[发明专利]一种环保型胶合板用胶粘剂及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种环保型胶合板用胶粘剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：

苯酚30-40份、甲醛55-65份、改性豆乳粉15-25份、三聚氰胺5-11份、氢氧化钠10-20份、改性米糠油3-6份、有机化蒙脱土2-6份、盐酸氨基脲1-3份、去离子水5-15份；

所述改性豆乳粉的制备方法为：将豆乳粉先采用钴-60γ射线进行辐照处理2-5s，辐照剂量为3-6KGy，随后加入到去离子水中进行超声分散10-20min，然后加入氨水溶液调节pH至8.5-9.5，随后再加入豆乳粉总量10-20％的葡甘露聚糖，然后再真空浓缩、在干燥，随后再送入气爆罐中，通入蒸汽至压力为2.6-3.0MPa，保压20-30s，再将反应料喷射到接收罐中，即得改性豆乳粉。

2.根据权利要求1所述的一种环保型胶合板用胶粘剂，其特征在于，所述环保型胶合板用胶粘剂括以下重量份的原料：

苯酚32-38份、甲醛57-63份、改性豆乳粉17-24份、三聚氰胺8-10份、氢氧化钠13-17份、改性米糠油2-3份、有机化蒙脱土3-6份、盐酸氨基脲2-3份、去离子水10-15份。

3.根据权利要求2所述的一种环保型胶合板用胶粘剂，其特征在于，所述环保型胶合板用胶粘剂包括以下重量份的原料：

苯酚35份、甲醛60份、改性豆乳粉20份、三聚氰胺8份、氢氧化钠15份、改性米糠油4.5份、有机化蒙脱土4份、盐酸氨基脲2份、去离子水10份。

4.根据权利要求1所述的一种环保型胶合板用胶粘剂，其特征在于，所述苯酚、甲醛、三聚氰胺的摩尔比为1：(2.1-2.4)：(0.6-0.8)。

5.根据权利要求4所述的一种环保型胶合板用胶粘剂，其特征在于，所述苯酚、甲醛、三聚氰胺的摩尔比为1：2.25：0.7。

6.根据权利要求1所述的一种环保型胶合板用胶粘剂，其特征在于，所述改性米糠油的制备方法为将米糠油加热至1000-1200℃，然后进行保温处理。

7.根据权利要求1所述的一种环保型胶合板用胶粘剂，其特征在于，所述有机化蒙脱土的制备方法为将蒙脱土先置于去离子水中洗涤，然后风干，再在温度为200-300℃下煅烧10-20min，然后冷却至室温，再研磨至粒径为150-250目，随后再于三羟甲基乙烷中超声分散20-30min，随后再加入三羟甲基乙烷总量10-20％的稀土氯化镧，然后于80-90℃水浴中反应1-2h，随后再水洗，然后与偶联剂KH-550按照1:3进行偶联化处理，然后再水洗、干燥，即得有机化蒙脱土。

8.根据权利要求7所述的一种环保型胶合板用胶粘剂，其特征在于，所述偶联化处理温度为40-60℃，偶联化时间为5-15min。

9.一种制备如权利要求1-8任一项所述的环保型胶合板用胶粘剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将苯酚、甲醛、去离子水依次加入到反应釜中，然后加入氢氧化钠调节pH至10.0-11.0，调节温度至65-75℃，反应1-3h，随后再加入三聚氰胺，继续反应1h；

步骤二，将步骤一得到反应物降温至30℃，随后再加入改性豆乳粉、改性米糠油，随后将温度升至70-80℃，继续反应1-2h；

步骤三，将步骤二中的反应物、盐酸氨基脲先反应1-2h，随后再加入有机化蒙脱土，继续反应3-6h，然后将温度降至30-40℃，保温1-2h，最后冷却至室温，即得本发明的环保型胶合板用胶粘剂。

10.根据权利要求1-9任一项所述的环保型胶合板用胶粘剂在生产集装箱底板、汽车车厢底板、竹胶系列的建筑模板和桥梁板上的应用。