[发明专利]装配式建筑矩形钢管穿筋立式切割装置

说明书

装配式建筑矩形钢管穿筋立式切割装置，包括纵向导轨和后移动支座，后移动支座底部设置有支撑轮，支撑轮滚动设置在纵向导轨上，后移动支座上表面前侧沿左右方向设置有水平导轨，水平导轨上滑动设置有底座，底座上左侧和右侧分别垂直设置左立柱和右立柱，左立柱和右立柱之间通过升降驱动机构上下滑动设置有穿筋导板，穿筋导板垂直设置，穿筋导板上开设有上下两排穿筋导孔，穿筋导板顶部设置有水平移动升降式切割机构。本发明设计新颖、结构简单、便于操作，人工劳动强度小，切割效率高，切割长度尺寸也十分规整，机械化和自动化程度大大提高，不仅确保的矩形钢管的制作质量，而且提高生产效率。

技术领域

本发明属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种装配式建筑矩形钢管穿筋立式切割装置。

背景技术

装配式建筑所使用的在工厂加工制作的钢砼组合管包括矩形钢管，矩形钢管的敞口两端分别固定设置矩形法兰板，这种矩形钢管与专利申请号为2018218191308、发明名称为塔吊吊装钢砼组合管方便竖向对齐定位装置中所公开的钢砼组合管的矩形筒状结构钢板的上下两端设置的连接法兰板后的结构基本相同。矩形钢管可以采用两根开口相对的槽钢，在两根槽钢的两端分别焊接上矩形法兰板形成框架结构，然后再将矩形钢板定位并焊接到两根槽钢的外侧面，且矩形钢板与矩形法兰板之间连接缝也焊接；这种矩形钢管两侧面的矩形钢板均对应开设有呈矩形阵列布置的圆孔，圆孔内插设有拉结筋，由于圆孔较多，拉结筋穿入后还需要一根一根地进行切割，并且要预留一节拉结筋在矩形钢板的外面，采用人工切割，不仅劳动强度大，工作效率低，而且不能保证所有的拉结筋切割长度的一致性，因此，亟需设计一种快速将拉结筋切割的装置。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种便于操作、效率高、工人劳动强度小、切割长短一致的装配式建筑矩形钢管穿筋立式切割装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：装配式建筑矩形钢管穿筋立式切割装置，包括纵向导轨和后移动支座，纵向导轨沿前后方向布置在地面上，后移动支座底部设置有支撑轮，支撑轮滚动设置在纵向导轨上，后移动支座上表面前侧沿左右方向设置有水平导轨，水平导轨上滑动设置有底座，底座上左侧和右侧分别垂直设置左立柱和右立柱，左立柱和右立柱之间通过升降驱动机构上下滑动设置有穿筋导板，穿筋导板垂直设置，穿筋导板上开设有上下两排穿筋导孔，穿筋导板顶部设置有水平移动升降式切割机构。

升降驱动机构具有结构相同且左右对称布置的两组，每组升降驱动机构均包括升降电机、垂直滑道、螺纹套管、导向套和丝杆，垂直滑道设置在左立柱右侧和右立柱左侧，穿筋导板左侧边和右侧边分别滑动连接在左立柱上的垂直滑道和右立柱上的垂直滑道内，螺纹套管沿垂直方向固定设置在穿筋导板前侧面，导向套沿垂直方向固定设置在左立柱右侧和右立柱左侧的下部，螺纹套管和导向套的中心线重合，升降电机设置在底座上，升降电机的主轴垂直朝上并与丝杆下端同轴向传动连接，丝杆穿过导向套并伸入螺纹连接在螺纹套管内。

水平移动升降式切割机构包括齿条、水平导杆、水平滑座、水平移动驱动电机、竖向导杆、竖向滑座、竖向驱动气缸、切割电机和切割盘；

齿条和水平导杆沿左右水平方向固定设置有穿筋导板顶部，水平滑座滑动连接在水平导杆上，水平移动驱动电机设置在水平滑座上，水平移动驱动电机的主轴安装有齿轮，齿轮与齿条啮合，竖向导杆设置有两根，两根竖向导杆下端固定连接在水平滑座顶部，竖向滑座滑动连接在两根竖向导杆上，切割电机安装在竖向滑座上，切割电机的主轴水平朝前设置，切割盘安装在切割电机的主轴前端并位于穿筋导板前侧，竖向驱动气缸设置在水平滑座上，竖向驱动气缸上端与竖向滑座底部连接。

采用上述技术方案，装配式建筑矩形钢管穿筋立式切割装置的具体作业过程为：

组装焊接好的矩形钢管在夹持翻转装置的夹持下，前侧的矩形钢板和后侧的矩形钢板均处于垂直状态，矩形钢板在焊接到两根槽钢上之前已经钻上若干个矩形阵列布置的穿孔，本发明位于矩形钢板的后侧，矩形钢板垂直于纵向导轨。接着按照以下步骤进行操作：