[发明专利]基于陶瓷光敏树脂的离型缓冲式料槽装置

说明书

本发明公开了一种基于陶瓷光敏树脂的离型缓冲式料槽装置，包括首尾闭合的环型料槽，环型料槽具有腔口位于环型料槽的底面和顶面的盛装腔。其中，本发明的离型缓冲式料槽装置还包括硅胶底板、弹簧缓冲组件、离型膜片及首尾闭合的绷紧环垫，硅胶底板的顶面与环型料槽的底面相紧贴，硅胶底板还具有匹配盛装腔的透光区域，离型膜片位于盛装腔内并正对透光区域，离型膜片还与硅胶底板的顶面相紧贴，绷紧环垫位于盛装腔内并安装于硅胶底板，绷紧环垫与硅胶底板共同夹紧离型膜片的四周，弹簧缓冲组件沿硅胶底板的上下方向穿置于硅胶底板与环型料槽处。本发明的离型缓冲式料槽装置能确保打印好的零件与离型膜片之间脱膜可靠性以确保打印质量。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种基于陶瓷光敏树脂的离型缓冲式料槽装置。

背景技术

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生产生活提供极其丰富的物质消费品，而3D打印机就是诸多物质消费品中一种。

其中，对于应用于陶瓷光敏树脂的连续上升式3d打印机来说，其工作过程是：将浸入料槽内的打印平台向下移动与位于料槽内的离型膜片相紧贴的光固化位置，打开下方的光源，使其发出的光线向上穿过离型膜片再照射于打印平台，从而使打印平台上光固化出一层光固化层，该光固化层与离型膜片之间产生真空负压；接着，再使打印平台向上移动一个光固化层的高度，光源的光线再使打印平台再形成出新的光固化层，不断重复上述的步骤，直至整个样品成型完毕。

正由于打印平台上的光固化层与离型膜片之间产生负压，故在打印平台每一次向上提起时都会将光固化层与离型膜片强行拉开，一方面不利于脱膜过程，另一方面导致打印产品存在缺陷，因而无法确保打印产品的质量。

因此，急需要一种基于陶瓷光敏树脂的离型缓冲式料槽装置来克服上述的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于陶瓷光敏树脂的离型缓冲式料槽装置，其便于打印产品与离型膜片之间脱膜并确保产品的打印质量。

为实现上述的目的，本发明提供了一种基于陶瓷光敏树脂的离型缓冲式料槽装置，包括首尾闭合的环型料槽，所述环型料槽具有腔口位于所述环型料槽的底面和顶面的盛装腔。其中，本发明的述离型缓冲式料槽装置还包括硅胶底板、弹簧缓冲组件、离型膜片及首尾闭合的绷紧环垫，所述硅胶底板的顶面与所述环型料槽的底面相紧贴，所述硅胶底板还具有匹配所述盛装腔的透光区域，所述离型膜片位于所述盛装腔内并正对所述透光区域，所述离型膜片还与所述硅胶底板的顶面相紧贴，所述绷紧环垫位于所述盛装腔内并安装于所述硅胶底板，所述绷紧环垫与所述硅胶底板共同夹紧所述离型膜片的四周，所述弹簧缓冲组件沿所述硅胶底板的上下方向穿置于所述硅胶底板与所述环型料槽处。

较佳地，所述弹簧缓冲组件分别布置于所述环型料槽的相对两侧。

较佳地，所述弹簧缓冲组件分别布置于所述环型料槽的四个角落。

较佳地，所述弹簧缓冲组件包含螺杆、导套及弹簧，所述导套套装于所述环型料槽内，所述导套的底端还伸入所述硅胶底板内，所述硅胶底板开设有供所述导套之底端伸入的避开空间，所述螺杆沿所述硅胶底板的上下方向穿置于所述导套内，且所述螺杆的头部位于所述导套的上方，所述螺杆的尾部位于所述导套的下方并与所述硅胶底板螺纹连接，所述弹簧套于所述螺杆，所述弹簧还抵接于所述螺杆的头部与所述导套之间。

较佳地，所述环型料槽包含相互层叠并固定的上环型料槽和下环型料槽，所述导套套装于所述上环型料槽和下环型料槽处，所述上环型料槽和下环型料槽共同夹紧所述导套，所述上环型料槽开设有孔口位于所述上环型料槽之顶面的操作孔，所述操作孔与所述螺杆的头部正对，所述下环型料槽的底面与所述硅胶底板的顶面相紧贴。

较佳地，所述盛装腔为方形腔，所述环型料槽的四周侧壁围成方形。

较佳地，所述绷紧环垫为方形环垫。