[发明专利]一种板坯铸机辊缝的标定方法

说明书

本发明提供了一种板坯铸机辊缝的标定方法，属于冶金行业连续铸钢领域，该方法包括：测量上下辊的辊缝，得到辊缝值a；对上下辊施加力，测量上下辊的辊缝值与a的偏差值b；撤去上下辊上的力，对扇形段框架施加力，测量上下辊的辊缝值与a的偏差值c；进行一次浇铸，将浇铸结束至完全冷却的时间均分为若干节点，测量某个节点上下辊的辊缝值与a的偏差值d；计算得到下次浇铸的辊缝值h＝a+b+c+d。由于对上下辊和扇形段框架施加了力，模拟出了生产过程中上下辊和扇形段框架的偏差情况，得到了板坯铸机在不同受热下产生的偏差值，由这三个偏差以及未受力受热状态辊缝值之和可得到一个处于生产状态下的辊缝值，保障铸坯内部质量。

技术领域

本发明属于冶金行业连续铸钢领域，具体涉及一种板坯铸机辊缝的标定方法。

背景技术

在板坯连铸生产过程中，板坯铸机处于受热受力状态，而目前铸机辊缝标定方法，均未充分考虑铸机实际生产过程中受力受热的问题，而是在板坯铸机处于离线未生产状态时，对板坯铸机辊缝进行标定的。

由于板坯铸机受热受力的状态不同，会直接影响辊缝的实际大小，在离线未生产状态下测量得到的测量值不能直接反应实际生产过程中的辊缝情况，板坯铸机在受热受力的状态下产生的辊缝偏差会造成板坯内部及表面出现质量问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种能根据受力受热状态不同校正标定热态辊缝，提高板坯铸机辊缝精度的辊缝标定方法。

为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：

在一个总体方面，提供一种板坯铸机辊缝的标定方法，包括以下步骤：

测量上下辊的辊缝，得到辊缝值a；

对上下辊施加力，测量上下辊的辊缝，得到辊缝值e，计算e与a的偏差值b；

撤去上下辊上的力，对扇形段框架施加力，测量上下辊的辊缝，得到辊缝值f，计算f与a的偏差值c；

进行一次浇铸，将板坯铸机浇铸结束至完全冷却的时间均分为若干时间节点，测量各个时间节点上下辊的辊缝，得到各个时间节点辊缝值g与辊缝值a的偏差值d；

计算得到下次浇铸的辊缝值h＝a+b+c+d。

优选的，在板坯铸机浇铸结束至完全冷却的时间内，偏差值d与冷却时间呈线性关系。

优选的，在板坯铸机浇铸结束至完全冷却的时间内，偏差值d与冷却时间线性方程为d＝m+k×n；其中：

n为相应的时间节点的个数，m和k为常数。

优选的，在板坯铸机完全冷却后，偏差值d为定值

优选的，板坯铸机完全冷却的判断方法为：

用前一个时间节点的偏差值d₁减去其下一时间节点的偏差值d₂，若|d₁-d₂|≤0.01mm，则该时间节点为板坯铸机完全冷却的起始时间节点。

优选的，测量上下辊的辊缝时使用的工具为手持辊缝仪。

优选的，对上下辊施加力和对扇形段框架施加力采用的工具为负载模拟器。

优选的，对上下辊施加力的具体位置为分节辊中心位置±10mm范围内。

优选的，对扇形段框架施加力的具体位置为扇形段框架的吊耳处。

优选的，对上下辊施加力和对扇形段框架施加力的力的大小为20000～60000N。。