[发明专利]一种连续生产石墨烯、碳纳米管复合材料的智能工作站系统

说明书

本发明涉及石墨烯、碳纳米管复合材料生产设备技术领域，且公开了一种连续生产石墨烯、碳纳米管复合材料的智能工作站系统，包括底座和智能控制中心，所述底座的顶部固定安装有粉碎室，所述粉碎室的左侧面固定安装有防护盒，所述粉碎室的左侧面固定安装有位于防护盒内部的第一动力电机，所述第一动力电机的输出轴固定套装有母齿轮，所述母齿轮的右端啮合连接有子齿轮。该连续生产石墨烯、碳纳米管复合材料的智能工作站系统，通过设置过滤板，利用过滤板将石墨烯、碳纳米管复合材料原料中粉碎不充分的大颗粒过滤下来，过滤后的大颗粒进入输料机内，并由输料机输送到粉碎室内进行再次粉碎，从而使其粉碎更加均匀。

技术领域

本发明涉及石墨烯、碳纳米管复合材料生产设备技术领域，具体为一种连续生产石墨烯、碳纳米管复合材料的智能工作站系统。

背景技术

石墨烯、碳纳米管复合材料具有卓越的导热性能，它既可以用作金属导电体，也可以用作制造电脑芯片所必须的半导体，石墨烯、碳纳米管复合材料在极低的温度下还具有超导性。

在生产石墨烯、碳纳米管复合材料时首先需要将其原料进行粉碎，而现有的生产工艺缺乏过滤装置，粉碎过程中部分粉碎不充分的大颗粒会影响石墨烯、碳纳米管复合材料的生产质量，另外现有生产石墨烯、碳纳米管复合材料采取的方式无法实现连续生产，大多是采用间歇批次生产的方式，从而造成石墨烯、碳纳米管复合材料的生产效率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种连续生产石墨烯、碳纳米管复合材料的智能工作站系统，具备粉碎均匀和连续生产的优点，解决了现有的生产工艺缺乏过滤装置，粉碎过程中部分粉碎不充分的大颗粒会影响石墨烯、碳纳米管复合材料的生产质量，另外现有生产石墨烯、碳纳米管复合材料采取的方式无法实现连续生产，大多是采用间歇批次生产的方式，从而造成石墨烯、碳纳米管复合材料生产效率较低的问题。

本发明提供如下技术方案：一种连续生产石墨烯、碳纳米管复合材料的智能工作站系统，包括底座和智能控制中心，所述底座的顶部固定安装有粉碎室，所述粉碎室的左侧面固定安装有防护盒，所述粉碎室的左侧面固定安装有位于防护盒内部的第一动力电机，所述第一动力电机的输出轴固定套装有母齿轮，所述母齿轮的右端啮合连接有子齿轮，所述子齿轮的中部固定套装有粉碎轴，所述粉碎轴的右端贯穿粉碎室并延伸至粉碎室的内部且与粉碎室右侧的内壁活动套接，所述粉碎室的内部固定安装有位于粉碎轴下方的过滤板，所述粉碎室的右侧面固定连通有输料机，所述输料机的顶端延伸至粉碎室顶端的外部，所述粉碎室底端的中部固定连通有第一电磁阀，所述第一电磁阀的另一端固定连通有第一输料泵，所述第一输料泵的另一端固定连通有第一输料管，所述第一输料管的另一端固定连通有混合室，所述混合室的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的内部固定安装有第二动力电机，所述第二动力电机的输出轴固定连接有位于混合室内部的搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定套装有搅拌扇叶，所述混合室的底部固定连通有第二电磁阀，所述第二电磁阀的另一端固定连通有第二输料泵，所述底座的顶部固定安装有位于混合室右侧的挤料机，所述底座的顶部固定安装有位于挤料机右侧的输送机，所述输送机的顶部放置有盛料盒，所述智能控制中心的输出端与第一动力电机的输入端电性连接，所述智能控制中心的输出端与第一电磁阀的输入端电性连接，所述智能控制中心的输出端与第二电磁阀的输入端电性连接，所述智能控制中心的输出端与第一输料泵的输入端电性连接，所述智能控制中心的输出端与输送机的输入端电性连接，所述智能控制中心的输出端与第二动力电机的输入端电性连接，所述智能控制中心的输出端与第二输料泵的输入端电性连接，所述智能控制中心的输出端与挤料机的输入端电性连接。

优选的，所述粉碎室顶端的中部固定连通有进料口，所述进料口位于输料机顶端的下方。

优选的，所述混合室的底部与底座的顶部固定连接，所述混合室的左侧面与第一输料管固定连接。

优选的，所述搅拌扇叶的数量为三个，三个所述搅拌扇叶的大小和形状均相同。

优选的，所述防护罩和防护盒的正面均开设有散热孔，所述散热孔的内部设置有防尘网。