[发明专利]一种多凸台异形偏心状精密法兰锻件的加工方法

权利要求书

1.一种多凸台异形偏心状精密法兰锻件的加工方法，其特征是，该多凸台异形偏心状精密法兰锻件的加工步骤为：

1）选取钢材Q235A为工件原料，所述的工件原料呈圆柱状，所述的工件原料内含有C≤0.22%，Mn0.3%-0.65%，Si≤0.35%，S≤0.050，P≤0.045；

2）将选取的工件原料固定到数控锯床的工作台上，之后对工件原料进行切割；进行切割时，先将工件放置在输送滚道（18）上，之后把基准钳钳体（23）调整到贴合工件原料的水平位置，再调节基准滑台定位夹紧油缸（24）将位置固定，之后夹紧钳侧夹紧油缸（14）把工件原料的头部固定，接着根据工件原料的外形把夹紧钳侧活动夹紧油缸（15）在滑轨上滑动调整到适宜位置，之后用送料夹紧油缸（19）将工件原料的尾部固定；

3）工件原料固定完成后，使用操控台来调节圆盘锯片（4）的切割位置，调节完成后，打开送料滑台进给伺服电机（21）和主轴电机（5），送料臂（20）就沿着滑道将工件原料移动到圆盘锯片（4）前进行切割，切割后的工件原料的长度为至少275mm，其切面直径为至少135mm，割完成后的工件原料成为工件毛坯；

4）将工件毛坯通过爬坡装置运输到送料装置上，再由送料装置依次将料件传送到加热炉前，当加热炉中的料件检测装置检测到料件后，所述加热炉中的料件检测装置会发送一信号给plc控制器，之后plc控制器发送加热指令给加热器，当加热炉内的料件检测装置检测不到料件15分钟时，加热炉内的料件检测装置发送二信号给plc控制器，之后plc控制器发送停止加热指令给加热器；

5）工件毛坯进行热处理时，加热器先将工件毛坯的温度提升到700-750℃，升温速度为1.5-2.5℃/秒，之后保温10—15min；之后继续给工件毛坯进行加热，将工件毛坯的提升到800-850℃，升温速度为2.5-3.5℃/秒，之后保温20-30min；之后将工件毛坯加热到温度为980-1020℃，升温速度为2.5-3.0℃/秒，最后再保温30-40min即可出炉并进行去氧化皮喷砂处理；

6）热处理后，工件毛坯通过传送带进入中频出料输送机构中，所述的中频出料输送机构内设有温度传感器（33），当工件毛坯表面的温度小于1000℃时，该工件毛坯会滑入废料滑道（32）中被机械臂再次送入加热炉中进行二次加热；当工件毛坯表面的温度大于或等于1000℃时，机械臂将达标后的工件毛坯放置到压床中的镦粗工位中，之后液压机会对工件毛坯进行镦粗处理；

7）镦粗处理之后，机械臂会将工件毛坯放置到预锻工位中，之后液压机会对工件毛坯进行预锻处理；

8）预锻处理之后，机械臂会将工件毛坯放置到精锻工位中，之后液压机会对工件毛坯进行精锻处理；

9）精锻处理之后，对工件毛坯依次进行喷涂、冷却和锻件脱模；

10）将冷却后的工件毛坯送入数控铣床中进行精加工，精加工时先将工件毛坯固定夹具上，之后通过铣刀对工件毛坯进行切削和钻孔；

11）经过精加工之后，将工件毛坯放入摩床中进行抛光打磨处理，得到法兰锻件。

2.根据权利要求1所述的一种多凸台异形偏心状精密法兰锻件的加工方法，其特征是，所述的数控锯床包括作为主体的床身（1），所述的床身的床头上设置有一体式立柱横梁（2），床身（1）上方设置有工作台（17），所述的一体式立柱横梁（2）的正面设置有滑道，滑道上滑动连接有滑鞍滑枕部件（7），所述的一体式立柱横梁（2）正面还设置有锯片切割Y轴进给伺服电机（8），所述的滑鞍滑枕部件（7）的内部设置有Z轴滑动块，所述的Z轴滑动块顶部装有锯片进给Z轴伺服电机（3），所述的Z轴滑动块底部设置有动力箱（6），所述的动力箱（6）设置有主轴电机（5），所述的主轴电机（5）的头部设置有圆盘锯片（4）。

3.根据权利要求2所述的一种多凸台异形偏心状精密法兰锻件的加工方法，其特征是，所述的工作台（17）位于所述床身（1）的中间，所述的工作台（17）底部设有输送滚道（18），所述的输送滚道（18）的前端设有锯切工件支撑块（25）和下料斗（12），所述的输送滚道（18）和下料快（12）之间还设有锯切锯缝保持油缸（13）。