[发明专利]一种MWT光伏组件改善开孔隐裂的工艺

说明书

本发明公开了一种MWT光伏组件改善开孔隐裂的工艺，包括以下步骤：步骤一，先对铜箔开孔处进行喷砂处理，从而达到铜箔表面粗化效果，再进行镭射线路；步骤二，制作条形低黏着，在条形低黏着上设计若干低黏着直径略小于开孔直径的圆形KPK背板；所述圆形KPK背板之间有间隔；步骤三，所述低黏着粘性为10±2g，并在低粘着右侧增加撕手，方便焊接前撕离低粘着；步骤四，层压前将低粘着粘贴在开孔处，进行层压；步骤五，将其撕离下来再进行焊接，最后经行集成背板复合。

技术领域

本发明涉及一种光伏组件开孔工艺，尤其涉及一种MWT光伏组件改善开孔隐裂工艺。

背景技术

MWT（Metal Wrap Through）光伏组件是一种基于全新的金属箔电路设计的光伏组件，背板打磨受力和开孔处存在高低差层压受力不均，导致开孔隐裂比例偏高。

发明内容

本发明的目的是为了解决MWT光伏组件由于打磨受力和层压时开孔处高低差受力不均，从而提供一种适用于MWT光伏组件改善开孔隐裂工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种MWT光伏组件改善开孔隐裂的工艺，所述工艺包括以下步骤：

步骤一，先对铜箔开孔处进行喷砂处理，从而达到铜箔表面粗化效果，再进行镭射线路；

步骤二，制作条形低黏着材料，在条形低黏着材料上设计若干低黏着直径略小于开孔直径的圆形KPK背板 ；所述圆形KPK背板之间有间隔；

步骤三，所述低黏着粘性为10±2g，并在低粘着右侧增加撕手，方便焊接前撕离低粘着；

步骤四，层压前将低粘着粘贴在开孔处，进行层压；

步骤五，将其撕离下来再进行焊接，最后经行集成背板复合。

进一步的，当所述开孔直径为10mm时，所述圆形KPK背板贴合直径为9.4mm，圆形KPK背板有4个，圆形KPK背板之间的间距为6.6mm。

更进一步的，喷砂区域的长度为63±1mm，宽度为15±1mm。

作为一种优选，所述圆形KPK背板低黏着粘性为100±5g。

经以上5个步骤，屏蔽开孔处打磨受力和层压组件时开孔处高低差受力不均的现象。

与现有技术相比，本发明的优点：

1、开孔处铜箔在复合集成背板前经过喷砂，达到铜箔表面粗化的效果；

2、减少打磨工序及人员；

3、组件在层压前将低粘着贴合在开孔处，解决开孔处高低差受力不均现象，焊接引出线前从右侧撕手处撕离。

附图说明

图1为组件设计的整体示意图；

图2为铜箔开孔喷砂区域的结构示意图；

图3为低黏着的结构示意图；

图中，1-条形低黏着材料，2-圆形KPK背板，3-撕手，4-PET，5-胶粘剂，6-透明PET基材。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本发明提供的一种MWT光伏组件改善开孔隐裂的工艺包括以下步骤：

步骤一，先对铜箔开孔处进行喷砂处理，从而达到铜箔表面粗化效果，再进行镭射线路；

步骤二，制作条形低黏着，在条形低黏着上设计若干低黏着直径略小于开孔直径的圆形KPK背板 ；所述圆形KPK背板之间有间隔；