[发明专利]一种高耐蚀预水化型矿物防渗材料及其制备方法在审
申请号: | 201811633001.4 | 申请日: | 2018-12-29 |
公开(公告)号: | CN109572093A | 公开(公告)日: | 2019-04-05 |
发明(设计)人: | 刘玉芹;陈小东;郑玉琴;段亚萍;管俊芳;马新华;杨启帆 | 申请(专利权)人: | 中国非金属矿工业有限公司 |
主分类号: | B32B9/00 | 分类号: | B32B9/00;B32B9/04;B32B27/32;B32B37/10;B32B38/16 |
代理公司: | 北京力量专利代理事务所(特殊普通合伙) 11504 | 代理人: | 徐颖超 |
地址: | 100032 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 矿物 水化 防渗材料 耐蚀 玄武岩纤维层 防渗层 防渗膜 制备 高分子聚合物 网格状材料 玄武岩纤维 高岭土 防渗效果 耐腐蚀性 依次设置 膨润土 编制 | ||
1.一种高耐蚀预水化型矿物防渗材料,其特征在于,由自上而下依次设置的玄武岩纤维层、矿物防渗层和防渗膜组成;
所述玄武岩纤维层为由玄武岩纤维编制而成的网格状材料;
所述矿物防渗层包括膨润土、高岭土以及高分子聚合物;
所述防渗膜为HDPE膜。
2.根据权利要求1所述的高耐蚀预水化型矿物防渗材料,其特征在于:所述玄武岩纤维层的内层还附有涤纶丝;所述涤纶丝在玄武岩编制过程中附在玄武岩纤维的一面,所述涤纶丝与玄武岩纤维的重量比为1:(10-15)。
3.根据权利要求1或2所述的高耐蚀预水化型矿物防渗材料,其特征在于:所述矿物防渗层包括如下组分:膨润土40-80重量份;高岭土10-30重量份;高分子聚合物3-10重量份。
4.根据权利要求3所述的高耐蚀预水化型矿物防渗材料,其特征在于,所述矿物防渗层还包括20-60重量份的水。
5.根据权利要求3所述的高耐蚀预水化型矿物防渗材料,其特征在于:所述膨润土为钠离子型膨润土,且蒙脱石含量大于60%、粒度≤200目。
6.根据权利要求3所述的高耐蚀预水化型矿物防渗材料,其特征在于:所述高岭土为软质高岭土,且高岭石含量大于70%、粒度≤200目。
7.根据权利要求3所述的高耐蚀预水化型矿物防渗材料,其特征在于:所述高分子聚合物的分子量为5000-10000;所述高分子聚合物为聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠中的一种或多种。
8.根据权利要求3所述的高耐蚀预水化型矿物防渗材料,其特征在于:所述玄武岩纤维层的单位面积质量为800-2000g/m2;所述矿物防渗层的单位面积质量为2000-4000g/m2;所述防渗膜的厚度为0.3-1.0mm。
9.一种高耐蚀预水化型矿物防渗材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
按照选定的重量份取膨润土、高岭土以及高分子聚合物,混合均匀,并挤出为片层状薄片,然后烘干,得到矿物防渗层;将所述矿物防渗层的一面与玄武岩纤维层压合,另一面与防渗膜压合,即得。
10.根据权利要求9所述的高耐蚀预水化型矿物防渗材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)按照选定的重量份取膨润土、高岭土以及高分子聚合物,混合均匀,得到混合物料;向所述混合物料加入选定的重量份的水,并捏合为致密团块;
(2)将步骤(1)中得到的所述致密团块挤压为片层状薄片,挤出的片层状薄片的厚度为0.55~0.65cm、幅宽为1m~2m,并将其置于60-80℃的温度下微波干燥,烘干至含水量为25~30%,得到矿物防渗层;
(3)将步骤(2)中得到的所述矿物防渗层的一面与玄武岩纤维层压合,另一面与防渗膜压合,经打卷、包装即得。
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