[发明专利]一种具有电场油气分离功能的空压机在审

专利信息
申请号: 201811633362.9 申请日: 2018-12-29
公开(公告)号: CN109737064A 公开(公告)日: 2019-05-10
发明(设计)人: 张贵华;刘阳平;张问伟;甘志坚;李剑飞;黄荣程 申请(专利权)人: 广东汉德精密机械股份有限公司
主分类号: F04C29/02 分类号: F04C29/02;F04C29/04;F04C29/00;F04C23/00;F04C18/16
代理公司: 北京天盾知识产权代理有限公司 11421 代理人: 林晓宏
地址: 516123 广东省惠*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 悬浮微粒 空压机 油粒 油气混合气体 电场 油气分离 带电 电场组件 高压高温 循环油路 压缩空气 重力作用 出油口 导流腔 电场力 阳极板 电离 润滑油 滴落 筒体 吸附 油滴 集聚
【说明书】:

发明公开了一种具有电场油气分离功能的空压机,能够使混有悬浮微粒、油粒的高压高温油气混合气体电离,使悬浮微粒、油粒带电,在油气混合气体通过电场组件时,在电场力的作用下,带电的悬浮微粒、油粒被吸附于阳极板并集聚成滴;在重力作用下,油滴通过导流腔滴落至筒体的底部;最后,分离出来的润滑油由出油口输送至空压机的循环油路,与现有技术相比,所得的压缩空气更为纯净,品质更高。

技术领域

本发明涉及空压机技术领域,尤其是涉及一种具有电场油气分离功能的空压机。

背景技术

目前的螺杆式空压机在压缩空气的过程中需要输入润滑油对压缩机主机进行降温以及润滑,需对压缩完成后的混合气体进行油气分离以及降温后,对压缩空气进行正常的使用,但现有技术中中的螺杆式空压机存在着过滤效果差,压缩空气不纯净,滤芯须定期更换,使用成本高,以及使用寿命短等问题,所以,一款能够提供更为优质的压缩空气,使用寿命更长,成本更低的空压机,一直以来都是用户们翘首以盼的。

发明内容

针对现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种具有电场油气分离功能的空压机,它所制得的压缩空气的质量高,设备寿命长,使用成本低。

为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:一种具有电场油气分离功能的空压机,包括机壳,设置于机壳内的空气压缩机和油气分离器,空气压缩机的出气口连接油气分离器的进气口,其特征在于:油气分离器包括一筒体,筒体内设置有用作分离油气混合气体的内筒体,内筒体设置有上下开口,内筒体的上开口连通筒体的出气口,内筒体的下开口连通筒体的内腔,内筒体内设置有用于吸附油粒及杂质的电场组件,电场组件包括至少一阴极板和至少一阳极板,各阴极板和各阳极板沿内筒体的长度方向间隔交替固定于内筒体的内腔,各阴极板和各阳极板上均均匀开设有多个通孔,筒体内设置有电离管,电离管内壁凸出成型有多个能够发射电子的启晕电极,电离管的连通油气分离器的进气口,机壳内设置有电压控制装置,电压控制装置分别电连接电离管及电场组件。

在进一步的技术方案中,该阳极板设置为中部凸起的弧形板,该内筒体的筒壁内开设有导流腔,各该阳极板均连接导流腔,以实现引流油滴。

在进一步的技术方案中,该电离管围绕该内筒体螺旋延伸成一螺旋状的管体,以增大有效启晕面积,提高油气分离效果。

在进一步的技术方案中,该空气压缩机的进气口连接有进气过滤装置,进气过滤装置包括外筒体和设置于外筒体内的滤芯,外筒体内设置有内筒体一和内筒体二,外筒体、内筒体一和内筒体二的直径从外到内逐渐减少,内筒体一气密安装于外筒体的后端,内筒体二气密安装于外筒体的前端,外筒体、内筒体一和内筒体二的中心轴重合,内筒体一和内筒体二的长度均小于外筒体的长度,外筒体、内筒体一和内筒体二的筒壁之间的间隔形成折弯的过滤腔,过滤腔连通进气口,过滤腔内可拆卸安装有多个滤网;滤芯安装于内筒体二内,出气口设置在内筒体二的底部。

在进一步的技术方案中,该机壳的顶部设置有冷却装置,包括导风箱、底架、冷却风扇和散热器,冷却风扇安装在底架,导风箱设置在底架上,散热器固定在导风箱内部,导风箱的顶面布满设置有孔眼,散热器的内部设置有油管和气管,气管连接该筒体的出气口,筒体的中下部设置有出油口,油管连接出油口,气管呈蛇形设置在散热器的中部,油管缠绕设置在散热器的周边部,冷却风扇的出风口朝向散热器的中间位置。

在进一步的技术方案中,该散热器纵向间隔设置有多块导热片,该油管和该气管分别换热连接于相应的导热片。

在进一步的技术方案中,该冷却风扇的出风口设置为集风口,集风口的口径小于散热器的底面的径宽,集风口朝向该散热器的中间位置。

在进一步的技术方案中,该空气压缩机包括有驱动电机和螺杆机壳,螺杆机壳内掏空形成有气缸,气缸内平行安装有阴螺杆和阳螺杆,阴螺杆和阳螺杆之间相互啮合,驱动电机具有一驱动轴,驱动轴传动连接阳螺杆,至少在阴螺杆的凹齿设置有耐磨层,阳螺杆的凸齿通过耐磨层与阴螺杆的凹齿进行抵顶配合,耐磨层的厚度设置为0.02~0.08mm。

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