[发明专利]一种零缺陷平光静电粉末喷涂方法

权利要求书

1.一种零缺陷平光静电粉末喷涂方法，其特征在于：所述喷涂方法具体包括以下步骤：

1).擦洗：用低浓度酸性乙醇溶液先擦洗铝合金的外表面2～3次，去掉锈迹和其他污渍，再用清水冲洗铝合金表面去除酸性乙醇溶液；

2).打磨：将擦洗后的铝合金外表面进行打磨、修正，再用步骤1中的酸性乙醇溶液擦拭打磨、修正处后清水洗掉，保证铝合金外表面平整光滑；

3).脱脂：将打磨后的铝合金置于脱脂液中脱脂，浸泡3～5min，再用压力喷射脱脂液与铝合金外表面1～2min；

4).除油：将脱脂后的铝合金先压力喷射除油液于外表面2～3min，再浸泡于除油液中2～4min；

5).中和：使用低浓度盐酸浸泡除油后的铝合金1.5～3.5min，再用清水冲洗铝合金外表面2～5min；

6).烘干：将经过中和、水洗处理的铝合金置于烘干炉中，于40～70℃的真空烘箱中烘干，烘干时间为45～60min；

7).电镀：将铝合金置于电镀槽中，在铝合金的外表面电镀上一层致密的氧化铝薄膜，薄膜的厚度控制在100～500nm；

8).制粉：准确称取平光粉：环氧树脂、固化剂、流平剂、纳米硅藻土、醋酸纤维素、氢化蓖麻油、骨粉、纳米活性炭管和颜料的粗粉末，将粗粉末用研磨机研磨至0.1mm以下，再将粉末充分搅拌混合，并过30～100目筛子进行筛分，得到平光粉细粉末；

9).喷涂：在高压静电场下，将喷粉枪接静电场负极、铝合金接静电场正极构成回路，粉末借助压缩空气由喷粉枪喷出即带有负电荷，因异性相吸原理，喷涂到铝材上，喷涂距离为50～100mm、分层厚度为30～50μm；

在喷涂过程中监测静电场正负极之间的场强变化，场强无波动时，喷涂持续进行，场强变小时，则说明该部位需要二次喷涂，喷涂至场强与其他部分无差异；

10).固化：将经过喷涂的铝合金置于真空烘箱中加热至160～180℃，保温10～14min，再将真空烘箱温度降至室温，取出固化好的铝合金；

11).检验：检验经过喷涂的铝合金的表面的涂层是否平整、是否存在缺陷，以及是否无光，检验合格的铝合金产品入库保存。

2.根据权利要求1所述的一种零缺陷平光静电粉末喷涂方法，其特征在于：所述喷涂方法步骤1中低浓度酸性乙醇溶液中稀盐酸与无水乙醇的体积比为1:0.5～1.5。

3.根据权利要求1或2所述的一种零缺陷平光静电粉末喷涂方法，其特征在于：所述喷涂方法步骤1中低浓度酸性乙醇溶液中的稀盐酸浓度控制在3～10％。

4.根据权利要求1所述的一种零缺陷平光静电粉末喷涂方法，其特征在于：所述喷涂方法步骤3中的脱脂液包括以下重量分数的组成成分：氟化氢铵5～8份、硫酸铜2～4份、乙二醇15～20份、柠檬酸8～12份、稀硫酸3～7份、焦磷酸钾3～6份、皂粉9～15份和水60～70份。

5.根据权利要求1或4所述的一种零缺陷平光静电粉末喷涂方法，其特征在于：所述喷涂方法步骤3中的脱脂液脱脂时的温度控制在40～60℃。

6.根据权利要求1所述的一种零缺陷平光静电粉末喷涂方法，其特征在于：所述喷涂方法步骤4中的除油液包括有以下重量分数的组成成分：氢氧化钠8～12份、碳酸钠5～9份、磷酸钠4～8份、硅酸钠3～6份、皂粉10～18份和水60～70份。

7.根据权利要求1或6所述的一种零缺陷平光静电粉末喷涂方法，其特征在于：所述喷涂方法步骤4中的除油液除油时的温度控制在40～70℃。

8.根据权利要求1所述的一种零缺陷平光静电粉末喷涂方法，其特征在于：所述喷涂方法步骤5中的低浓度盐酸的浓度为3～8％。

9.根据权利要求1所述的一种零缺陷平光静电粉末喷涂方法，其特征在于：所述喷涂方法步骤8中平光粉的重量组成成分为：环氧树脂35～45份、消光固化剂35～45份、流平剂3～6份、纳米硅藻土4～8份、醋酸纤维素5～8份、氢化蓖麻油6～11份、骨粉5～10份、纳米活性炭管4～7份和颜料3～8份。

10.根据权利要求1或9所述的一种零缺陷平光静电粉末喷涂方法，其特征在于：所述喷涂方法步骤8中平光粉细粉末的粒径控制在20um以下。