[发明专利]一种催化功能玻璃纤维覆膜滤料及其制备方法

权利要求书

1.一种催化功能玻璃纤维覆膜滤料，其特征在于，包括玻璃纤维过滤材料基材、玻璃纤维保护膜、催化剂纳米微粒层和膨化微孔聚四氟乙烯过滤膜，其中玻璃纤维过滤材料基材和玻璃纤维保护膜之间，以及玻璃纤维保护膜和催化剂纳米微粒层之间均采用偶联键合技术牢固连接。

2.根据权利要求1所述的催化功能玻璃纤维覆膜滤料，其特征在于，所述玻璃纤维过滤材料基材为300-900g/m²的市售产品。

3.一种催化功能玻璃纤维覆膜滤料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在高温下，对玻璃纤维过滤材料基材进行高温热清洗，得到玻璃纤维过滤材料A；

（2）配制玻璃纤维后处理剂，对玻璃纤维过滤材料A进行浸渍处理、烘干，得到覆有玻璃纤维保护膜的玻璃纤维过滤材料B；

其中玻璃纤维后处理剂的组份重量百分比如下：

聚四氟乙烯乳液 20-50%

偶联剂 0.3-2%

聚丙烯酸酯乳液 1-3%

水 余量；

其中聚四氟乙烯乳液为市售产品，固含量58-62%；偶联剂为硅烷偶联剂；聚丙烯酸酯乳液为市售产品，固含量35-40%；

（3）配制催化剂纳米微粒分散液，对玻璃纤维过滤材料B进行喷涂或浸渍、烘干、固化，得到负载催化剂纳米微粒的玻璃纤维过滤材料C；

其中催化剂纳米微粒分散液的组份重量百分比如下：

催化剂纳米微粒 10-30%

偶联剂 0.3-2%

含氟聚丙烯酸酯乳液 3-5%

水 余量；

其中催化剂纳米微粒选自Mn基、Ce基、Mn-Ce/TiO₂复合催化剂或贵金属Pt、Rh、Pd具有低温活性的催化剂纳米微粒中的任意一种；偶联剂为钛酸酯偶联剂；含氟聚丙烯酸酯乳液为市售产品，固含量15-20%；

（4）将膨化微孔聚四氟乙烯过滤膜通过高温热压覆合在玻璃纤维过滤材料C上，即制得本发明的催化功能玻璃纤维覆膜滤料。

4.根据权利要求3所述的催化功能玻璃纤维覆膜滤料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的高温热清洗工艺为：温度300-400℃，车速2-10m/min。

5.根据权利要求3所述的催化功能玻璃纤维覆膜滤料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中玻璃纤维后处理剂中的聚四氟乙烯乳液的被覆量需达到玻璃纤维过滤材料B总量的8-15%。

6.根据权利要求3所述的催化功能玻璃纤维覆膜滤料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的浸渍处理、烘干工艺为：烘干温度95-105℃，车速1-5m/min。

7.根据权利要求3所述的催化功能玻璃纤维覆膜滤料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中的烘干、固化工艺为：预烘温度95-105℃，焙烘温度250-300℃，车速1-3m/min。

8.根据权利要求3所述的催化功能玻璃纤维覆膜滤料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中的催化剂纳米微粒分散液的喷涂量为：催化功能玻璃纤维覆膜滤料的催化剂纳米微粒层重100-300g/m²。

9.根据权利要求3所述的催化功能玻璃纤维覆膜滤料的制备方法，其特征在于，所述步骤4中的高温热压覆膜工艺为：热压温度为300-370℃，压力为3-5MPa，车速1-3m/min。

10.一种权利要求1所述的催化功能玻璃纤维覆膜滤料在制备烟气过滤袋的应用。