[发明专利]成品电芯筛选阶段的方法

说明书

本发明涉及电池领域，尤其涉及成品电芯筛选阶段的方法。批量化成之后直接检测OCV，对未经化成的电芯进行返工。本发明通过调整工艺流程顺序，和优化工艺参数达到提高自动化生产及使电芯性能最佳的目的。化成是发挥电芯性能的重要流程，批量化成之后直接检测OCV，对未经化成的电芯进行返工，避免原工艺流程导致的部分电芯化成超时而影响性能；分容是对电芯容量的检测，对电芯性能基本没有影响，通过更改OCV2/OCV3参数，达到OCV2只测电压的目的，OCV3时再筛选未体现容量的电芯进行再分容，最终达到使自动化程度最大化。

技术领域

本发明涉及电池领域，尤其涉及成品电芯筛选阶段的方法。

背景技术

已有的工艺流程在3次OCV测试（化成、分容、分选）之后，均有需返工的少量电芯，致使同批次电池出现多种生产状态，造成产线混乱，耗费人力物力。

发明内容

发明的目的：为了提供一种效果更好的成品电芯筛选阶段的方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：

成品电芯筛选阶段的方法，其特征在于，包含如下步骤，

批量化成之后直接检测OCV，对未经化成的电芯进行返工。

本发明进一步技术方案在于，化成后检测OCV后进行陈化5-7天，随后进行分容，分容后陈化一天，陈化一天花再次进行检测OCV，随后继续陈化7天，再次检测OCV，最后进行分选，分选不合格的反工到分容步骤。

本发明进一步技术方案在于，第一次检测OCV为检测OCV1，第二次检测OCV为检测OCV2，第三次检测OCV为检测OCV3；分容是对电芯容量的检测，对电芯性能基本没有影响，通过更改OCV2/OCV3参数，达到OCV2只测电压的目的，OCV3时再筛选未体现容量的电芯进行再分容。

采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：本发明通过调整工艺流程顺序，和优化工艺参数达到提高自动化生产及使电芯性能最佳的目的。化成是发挥电芯性能的重要流程，批量化成之后直接检测OCV，对未经化成的电芯进行返工，避免原工艺流程导致的部分电芯化成超时而影响性能；分容是对电芯容量的检测，对电芯性能基本没有影响，通过更改OCV2/OCV3参数，达到OCV2只测电压的目的，OCV3时再筛选未体现容量的电芯进行再分容，最终达到使自动化程度最大化。

附图说明

为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：

图1为发明现有技术工艺流程图；

图2为发明进一步改进结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。

本专利在筛选原理一致的情况下，将OCV1检测调至陈化5-7天之前，直接筛选化成不良电芯进行返工，返工后的电芯在陈化之后可与正常批次同步分容；修改分容后OCV2的测试范围，设置为化成后陈化5-7天的电压范围，达到仅仅测试电压的目的，不进行筛选，去除该阶段返工流程；分选时设置合理的OCV3下限，达到之前工艺OCV2的筛选目的，最后不良品统一返工。

更具体的步骤是：

成品电芯筛选阶段的方法，其特征在于，包含如下步骤，

批量化成之后直接检测OCV，对未经化成的电芯进行返工。