[发明专利]冷轧清洗段废液处理系统

说明书

本发明涉及一种冷轧清洗段废液处理系统，包括磁过滤器、油泥斗、絮凝反应槽和脱水装置，所述磁过滤器的油泥出口与所述油泥斗衔接，所述油泥斗通过油泥输送管与所述絮凝反应槽的油泥入口连通，所述絮凝反应槽的絮凝液出口与所述脱水装置连接。本发明提供的冷轧清洗段废液处理系统，采用磁过滤器过滤+对油泥絮凝处理和脱水处理的处理过程，结构简单、处理量大、处理效率高，得到的污泥饼易于储存运输，便于后续的深度处理/回收利用，实现冷轧清洗段废液的有效无害化处理。

技术领域

本发明属于冶金冷轧技术领域，具体涉及一种冷轧清洗段废液处理系统。

背景技术

目前，在冷轧带钢轧制和清洗过程中产生的废碱液或废乳化液中含有含铁油泥，这些脏水污泥一直困扰现场操作人员，而且废液在进行转运时会带来二次污染，且不便于后续深度处理。

发明内容

本发明实施例涉及一种冷轧清洗段废液处理系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明实施例涉及一种冷轧清洗段废液处理系统，包括磁过滤器、油泥斗、絮凝反应槽和脱水装置，所述磁过滤器的油泥出口与所述油泥斗衔接，所述油泥斗通过油泥输送管与所述絮凝反应槽的油泥入口连通，所述絮凝反应槽的絮凝液出口与所述脱水装置连接。

作为实施例之一，所述絮凝反应槽内投加的絮凝剂为聚三氯化铝、聚丙烯酰胺中的一种或复配，絮凝剂的投加量为0.05-1.5％。

作为实施例之一，所述脱水装置包括叠螺机。

作为实施例之一，所述叠螺机的排水口下方设有用于承接脱水废液的废液槽。

作为实施例之一，冷轧清洗段废液处理系统还包括絮凝剂配制箱，所述絮凝剂配制箱通过第一絮凝剂供管与所述絮凝反应槽的絮凝剂入口连通，以及通过第二絮凝剂供管与所述废液槽连接。

作为实施例之一，所述叠螺机的喷淋机构连接有漂洗废水供管，所述漂洗废水供管与冷轧清洗机组的漂洗废水排管连接。

作为实施例之一，所述絮凝反应槽上方设有计量槽，所述油泥输送管与所述计量槽的物料入口连接，所述计量槽的物料出口与所述絮凝反应槽的油泥入口连通，所述计量槽的溢流口通过油泥回流管与所述油泥斗连接。

本发明实施例至少具有如下有益效果：

本发明提供的冷轧清洗段废液处理系统，采用磁过滤器过滤+对油泥絮凝处理和脱水处理的处理过程，结构简单、处理量大、处理效率高，得到的污泥饼易于储存运输，便于后续的深度处理/回收利用，实现冷轧清洗段废液的有效无害化处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的冷轧清洗段废液处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1，本发明实施例提供一种冷轧清洗段废液处理系统，包括磁过滤器1、油泥斗2、絮凝反应槽3和脱水装置，所述磁过滤器1的油泥出口与所述油泥斗2衔接，所述油泥斗2通过油泥输送管与所述絮凝反应槽3的油泥入口连通，所述絮凝反应槽3的絮凝液出口与所述脱水装置连接。

其中：