[发明专利]一种靛蓝染色纱分经制筒联合生产设备

说明书

本发明涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种靛蓝染色纱分经制筒联合生产设备。该靛蓝染色纱分经制筒联合生产设备，包括分经机，分经机的车头设有经轴变频电机，其特征在于：所述分经机的车尾两侧设有槽筒卷绕机构，分经机的车头向后依次设有计长棍、分纱筘齿和气动加压拖引辊，拖引辊的后方设有张力传感检测装置，张力传感检测装置后方依次设有导纱机架、红外断纱自停器和分经储纱架；所述槽筒卷绕机构由卷绕机架、槽筒、带轮、皮带、伺服电机和纱线转向机构组成，槽筒和纱线转向机构设置于卷绕机架上，带轮设于卷绕机架的一端，带轮由伺服电机通过皮带带动。本发明的有益效果是：既可单独分经生产、单独制筒生产，也可分经制筒联合生产。

（一）技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种靛蓝染色纱分经制筒联合生产设备。

（二）背景技术

牛仔服装的染色是使用靛蓝或环保硫化染料，在专用染色设备上经过连续的还原浸染和露风氧化反应，使纱线具有白芯的特殊环染颜色，再经过各种物理或化学的水洗，赋予牛仔独特的可“雕塑”的自然美，引导时尚潮流，深受广大消费者的青睐。由于靛蓝染色的特殊性，要想达到这种效果，就必须使用这种专用的染色设备经过连续的轧染和氧化。

靛蓝染色纱目前仅局限于作为经纱设计使用，近年来也有使用牛仔染色纱线通过制筒后做针织面料的，但目前靛蓝染色筒纱的生产存在不足：

1、目前靛蓝染色筒纱的生产形式存在流程多、生产繁琐的问题，其生产流程为：球经→束染染色→分经→倒筒，各个流程工序之间存在工序之间的计划衔接导致的生产效率降低，工序之间半成品的运输导致的成本和劳动强度的增加；因此现在的电缆染色纱生产方式存在生产效率低、用工多、成本高等问题。

2、目前的靛蓝制筒机因设计方面原因，车速上限在120m/min，生产产能受到限制。

3、目前的靛蓝筒纱均应用在针织牛仔，不适应机织织造，若机织牛仔厂家生产靛蓝染色筒纱，需要单独投资整套的制筒机设备，更需要额外占用厂房，在机织牛仔的推广应用存在局限。

因此开发一种分经制筒一机两用设备，不额外占用厂房空间，能缩短加工流程，提高生产效率，降低生产成本，通过技术创新能提高车速且可灵活调节张力满足各种纱线生产，具有重要的市场前景和意义。

（三）发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种既可分经、制筒单独使用，也可分经制筒联合生产的靛蓝染色纱分经制筒联合生产设备。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种靛蓝染色纱分经制筒联合生产设备，包括分经机，分经机的车头设有经轴变频电机，其特征在于：所述分经机的车尾两侧设有槽筒卷绕机构，分经机车头向后依次设有计长棍、分纱筘齿和气动加压拖引辊，气动加压拖引辊的后方设有张力传感检测装置，张力传感检测装置后方依次设有导纱机架、红外断纱自停器和分经储纱架；所述槽筒卷绕机构由卷绕机架、槽筒、带轮、皮带、伺服电机和纱线转向机构组成，槽筒和纱线转向机构设置于卷绕机架上，带轮设于卷绕机架的一端，带轮由伺服电机通过皮带带动。

所述气动加压拖引辊包括拖引胶辊和拖引钢辊，拖引胶辊位于拖引钢辊的上方，拖引胶辊和拖引钢辊由加压气缸加压，由变频电机提供动力。

所述张力传感检测装置包括检测机架、检测机架一侧的滑块导轨、检测机架上方的转动导辊、转动导辊后方的浮动导辊、转动导辊上方两侧的张力传感器、与浮动导轨连接的气缸。

所述计长棍上设有光电编码器。

所述分经机上设有PLC程序操作屏，PLC程序操作屏与伺服电机、光电编码器、变频电机和张力传感器连接。

所述分经机的车尾设有张力阻尼装置。