[发明专利]一种锂电池电芯后段自动封装设备

说明书

本发明涉及一种锂电池电芯自动封装设备，包括操作台，操作台的左侧设有进料输送装置，进料输送装置的右侧设有定位组件，操定位组件的右侧设有电池传送装置，电池传送装置上部等间距设有多个放置位，每个放置位上部安放防护夹具盘；操作台上沿着电池传送方向位于电池传送装置的一侧依次设有第一封盖取放机械手，侧面贴胶装置一、侧面贴胶装置二、尾部贴胶装置一、尾部贴胶装置二、第五封盖取放机械手和电池下料机械手；本发明通过封盖内的硅胶泡棉、电芯外壳对锂电池进行充分的防护，避免在被传送过程中发生震动，保证锂电池传送过程中的稳定性；全机械化作业，结构紧凑，提高了锂电池的封装质量和效率，具有良好的市场应用价值。

技术领域

本发明涉及到锂电池组装技术领域，尤其涉及到一种锂电池电芯后段自动封装设备。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；包括锂金属电池和锂离子电池两大类，如锂离子电池一般使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池；但是锂电池在生产制作过程中，需要对锂电池内的电芯进行贴胶封装，避免内部的正、负极板发生震动偏移错位而引起短路等事故，现阶段，在封装过程中主要是通过人工在锂电池电芯的两侧面粘合两道胶带，随后将锂电池水平旋转90度后，在锂电池的尾部再贴两道胶带，从而保持电芯的稳定性能，但是由于人工参与，贴胶带的长度、位置以及力度都难以掌握，并且人工在贴胶过程也会进入灰尘和水渍，从而直接会影响到电池的封装质量，影响到锂电池的成品率，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明提供一种锂电池电芯自动封装设备,解决的上述问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

一种锂电池电芯自动封装设备，包括操作台，操作台的左侧设有进料输送装置，所述操作台上部位于进料输送装置的右侧设有定位组件，操作台上位于定位组件的右侧设有电池传送装置，电池传送装置上部等间距设有多个放置位，每个放置位上部安放用于防止锂电池内部进入灰尘和水渍的防护夹具盘，所述防护夹具盘包括壳体和封盖且两者通过卡扣件连接，操作台内部位于电池传送组件的正下方设有空料盘循环装置；操作台上沿着电池传送方向位于电池传送装置的一侧依次设有第一封盖取放机械手，侧面贴胶装置一、侧面贴胶装置二、尾部贴胶装置一、尾部贴胶装置二、第五封盖取放机械手和电池下料机械手；

定位组件的后侧设有电池上料机械手；

位于电池传送装置的一侧分别与侧面贴胶装置一、尾部贴胶装置一和尾部贴胶装置二相对位置处分别设有第二封盖取放机械手、第三封盖取放机械手和第四封盖取放机械手。

优选的，所述电池传送装置的头端左侧设有用于将防护夹具盘从空料盘循环装置的头部顶起至电池传送装置头端的升高组件，电池传送装置的头端下部设有夹具移动支撑装置一；所述电池传送装置的尾端右侧设有用于将防护夹具盘从电池传送装置尾端降落至空料盘循环装置的尾部的降落组件，电池传送装置的尾端下部设有夹具移动支撑装置二。

优选的，所述升高组件包括升高支架、升高竖直板、升高竖直气缸、升高导向杆、升高滑座、升高加强板和升高托板，升高支架的上端安装在操作台的下壁，升高竖直板位于升高支架的右壁，升高导向杆的上端和下端均通过升高支撑座安装在升高竖直板的表面，升高竖直气缸的固定端安装在升高竖直板的右壁下部，升高滑座的中部设有圆孔一，且圆孔一外套在升高导向杆的外壁，升高竖直气缸的工作端朝上与升高滑座的下壁连接，升高滑座的右壁通过升高加强板与升高托板的左端固定连接，升高托板的上壁设有电磁吸盘一。

所述降落组件的结构与升高组件的结构一致。