[发明专利]一种铜合金材料、制备方法及应用

权利要求书

1.一种铜合金材料，其特征在于：由以下质量百分比的元素组成：

2.一种如权利要求1所述的铜合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、制备Al-Ni-Si-Fe-Co五元中间合金；

B、按照各元素组成质量百分比提供Cu、Zn、Pb、Al-Ni-Si-Fe-Co五元中间合金的来料，升温熔化后，精炼除渣，再升温到1100～1150℃，静置，取样，调整成分，调整元素组成至指定质量百分比；

C、调整温度至1070～1150℃，水平连铸成铸锭，在670～730℃温度下挤压成型；或调整温度至1070～1150℃，水平连铸成管材。

3.如权利要求2所述的铜合金材料的制备方法，其特征在于，步骤A包括如下步骤：

A1、按照各元素组成质量百分比提供Al、Ni、Si、Fe、Co的来料；

A2、先放部分Al、部分Ni和全部的Fe到炉内，升温熔化；

A3、再加入全部的Co、Si和剩余的Ni；

A4、最后加入剩余的Al，升温熔化。

4.如权利要求2所述的铜合金材料的制备方法，其特征在于：步骤A中，所述Al-Ni-Si-Fe-Co五元中间合金的各元素的质量百分比为Al 42.0％、Ni 30.5％、Si 11.2％、Fe8.1％、Co 8.2％。

5.如权利要求4所述的铜合金材料的制备方法，其特征在于，步骤A3包括：加入全部的Co和Si，升温熔化，分批加入剩余的镍块进行熔化。

6.如权利要求5所述的铜合金材料的制备方法，其特征在于：步骤A3中，加入全部的Co和Si之后，用钢钎使之在熔液内搅动以便其快速熔化，并用钢钎检查炉底有无结壳现象，如果有则继续升温熔化。

7.如权利要求3所述的铜合金材料的制备方法，其特征在于，步骤A4之后，还包括如下步骤：

A5、在1300～1400℃温度范围内保温20～30min，静置，搅拌除渣；

A6、取样，调整元素组成至指定质量百分比。

8.如权利要求2所述的铜合金材料的制备方法，其特征在于，步骤B包括如下步骤：

B1、按照各元素组成质量百分比提供Cu、Zn、Pb、Al-Ni-Si-Fe-Co五元中间合金的来料；

B2、先加入Cu和Al-Ni-Si-Fe-Co五元中间合金，升温熔化后，除渣，加入Zn和Pb，升温熔化后，再升温沸腾2～3分钟，精炼，静置，除渣；

B3、升温到1100～1150℃，静置，取样，调整元素组成至指定质量百分比。

9.如权利要求8所述的铜合金材料的制备方法，其特征在于，步骤B1中的来料还包括屑料和成型回炉料，所述步骤B2包括如下步骤：

B2-1、先加入部分屑料、精炼剂及助溶剂，快速升温熔化，再加入Cu和Al-Ni-Si-Fe-Co五元中间合金，升温熔炼；

B2-2、分批加入屑料，每次加入屑料的同时加精炼剂及部分成型回炉料；

B2-3、待所有材料熔化后，精炼除渣一次；

B2-4、继续加入剩余屑料和部分成型回炉料，升温熔炼；

B2-5、捞净浮渣后加入剩余的成型回炉料降温，然后加入Pb和Zn，继续升温熔化；

B2-6、材料全部熔化后，升温沸腾2～3分钟，加入精炼剂搅拌，精炼，静置，除渣，除渣后加木炭覆盖。

10.一种如权利要求1所述铜合金材料在液压泵或液压马达中的缸体衬套、滑靴、配流盘上的应用。