[发明专利]铌微合金化耐磨铸钢材料、其应用和制备方法

权利要求书

1.一种铌微合金化耐磨铸钢材料，其特征在于，该合金具有如下的组分及质量百分比：

C:0.45-0.55％，Si:0.95-1.05％，Mn:1.5-1.6％，Cr:4.2-4.8％，Mo:0.75-0.80％，Nb:0.15-0.20％，S≤0.02％，P≤0.03％，Fe为余量。

2.一种权利要求1所述铌微合金化耐磨铸钢材料的应用，其特征在于，用作制备球磨机耐磨衬板的材料。

3.一种铌微合金化耐磨铸钢材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.原料准备工序：将废钢、铬铁、硅铁、铌铁、纯铬、纯钼、纯锰作为原料，并将各原料清理干净，按照所制备的权利要求1所述铌微合金化耐磨铸钢材料的组分及质量百分比的要求进行配料，并将各原料烘干，待用；

b.熔炼工序：使用感应熔炼炉，对在所述步骤a中得到的干燥的原料进行熔炼，并在熔炼之前对感应熔炼炉的炉腔进行抽真空防氧化处理；对原料进行感应熔炼时，首先向感应熔炼炉中加入废钢、铬铁、硅铁、铌铁、纯铬和纯钼进行熔炼；待各原料熔清后，得到含微量铌合金的金属熔体，向金属熔体中加入纯锰原料，继续进行熔炼5-10min，直至纯锰原料全部熔清，得到铌锰合金钢液；

c.铸造和热处理工序：将在所述步骤b中得到的铌锰合金钢液浇注到模具中，待模具中的铌锰合金钢液完全凝固后，进行开模，然后冷却到室温，得到铸钢坯件，然后进行后续热处理工艺，最终得到铌微合金化耐磨铸钢材料。

4.根据权利要求3所述铌微合金化耐磨铸钢材料的制备方法，其特征在于：在所述步骤b中，进行感应熔炼的熔炼温度为1550-1650℃。

5.根据权利要求3所述铌微合金化耐磨铸钢材料的制备方法，其特征在于：在所述步骤c中，浇注温度为1480-1500℃。

6.根据权利要求3所述铌微合金化耐磨铸钢材料的制备方法，其特征在于：在所述步骤c中，对铸钢坯件的热处理工艺依次采用均匀化退火、淬火和回火处理中的组合热制度工艺。

7.根据权利要求6所述铌微合金化耐磨铸钢材料的制备方法，其特征在于：在所述步骤c中，先将铸钢坯件加热至不低于1100℃保温至少2h进行均匀化退火处理，然后随炉冷却至室温；再加热铸钢坯件至900-1020℃保温至少30min进行奥氏体化热处理，然后将铸钢坯件出炉后通过空气冷却或油冷进行淬火处理；然后将铸钢坯件在200-400℃保温至少2h进行回火热处理，使铸钢坯件出炉冷却至室温，最后得到所述铌微合金化耐磨铸钢件。