[发明专利]一种高性能色选机滑道用铝型材

权利要求书

1.一种高性能色选机滑道用铝型材，其特征在于，由减磨自润滑铝合金制得，所述减磨自润滑铝合金的主要成分包括Ti、Si、Co、Cr、Nb、Ni、Cu、Yb、Al。

2.根据权利要求1所述的高性能色选机滑道用铝型材，其特征在于，所述减磨自润滑铝合金按重量百分比计包括：1-2wt％的Ti、0.5-2.5wt％的Si、0.2-1.6wt％的Co、0.03-0.8wt％的Cr、0.05-0.55wt％的Nb、0.6-1.5wt％的Ni、1.0-3.5wt％的Cu、0.02-0.5wt％的Yb、余量的Al。

3.根据权利要求1或2所述的高性能色选机滑道用铝型材，其特征在于，所述减磨自润滑铝合金中还包括碳纳米管、纳米碳酸钙、氮化硼、氟化铈。

4.根据权利要求3所述的高性能色选机滑道用铝型材，其特征在于，按重量百分比计，所述减磨自润滑铝合金中包括：1-2.5wt％的碳纳米管、1-2wt％的纳米碳酸钙、0.2-0.8wt％的氮化硼、0.1-0.5wt％的氟化铈。

5.根据权利要求3或4所述的高性能色选机滑道用铝型材，其特征在于，所述氮化硼采用六方氮化硼。

6.根据权利要求1所述的高性能色选机滑道用铝型材，其特征在于，所述主要成分的平均粒度为12-15μm。

7.根据权利要求3所述的高性能色选机滑道用铝型材，其特征在于，所述氮化硼、氟化铈的平均粒度为20-30μm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的高性能色选机滑道用铝型材，其特征在于，所述减磨自润滑铝合金的制备方法，包括如下步骤：

S1、按上述重量百分比将主要成分混合均匀，再与碳纳米管、纳米碳酸钙、氮化硼、氟化铈混合，进行湿法球磨，得混合粉体；

S2、将混合粉体真空干燥，压制成型，然后进行真空烧结，烧结后进行抛光处理，即得。

9.根据权利要求8所述的高性能色选机滑道用铝型材，其特征在于，所述减磨自润滑铝合金的制备方法，包括如下步骤：

S1、按上述重量百分比将主要成分混合均匀，再与碳纳米管、纳米碳酸钙、氮化硼、氟化铈混合，以180-220r/min的转速湿法球磨8-12h，球料比为8-10：1，得混合粉体；

S2、将混合粉体真空干燥，压制成型，然后进行真空烧结，真空烧结的具体操作为：在真空度为0.1-0.5Pa、压力为40-50MPa的条件下以80-100℃/min的升温速率升温到1000-1100℃并保温烧结10-15min，烧结后进行抛光处理，即得。