[发明专利]一种铸造模具

说明书

本发明涉及一种铸造模具。本发明所述的铸造模具包括：第一模体和第二模体，所述第一模体和所述第二模体可扣合并形成分型面；所述第一模体的分型面内凹形成型腔，所述第二模体的分型面内凹形成直浇道和长条形的连通槽，所述连通槽的长度方向的面与所述直浇道连通；当所述第一模体与所述第二模体扣合，所述连通槽与所述型腔的底面连通。所述连通槽沿其宽度方向的截面积小于5mm²。本发明所述的铸造模具具有无需人工打磨、提高良率的优点。

技术领域

本发明涉及模具，特别是涉及一种铸造模具。

背景技术

现代家用空调、冰箱的压缩机气缸的灰铁件支座的加工智能化程度越来越高。现有技术中用于加工这种灰铁件的多功能组合专机，一台专机就是一条生产线，灰铁件的铸件从毛坯进料，半成品出来，整个过程是全自动化的，因为自动化加工的需要，这种专机对铸件的尺寸一致性要求非常高。

现有的空调压缩机气缸上的铸件，外表面包括两个底面和一个侧面，并且还可能开设有贯通两个底面的槽，两个底面和侧面的过渡处会形成棱边，其铸造工艺有两种。第一种是压边工艺，具体地，模具的型腔和直浇道都分为两半，其中一半位于上箱体，另一半位于下箱体。压边工艺的优点是模样和直浇道分布在两半模板上，浇注后，热量散失相对均匀。缺点是由于生产速度快，压边的进水面积大，铸件与直浇道撕裂时的浇口处容易造成缺肉，而且，铸件和浇注系统(直浇道)不易分离，需要敲击才能分离，由于敲击的部位难以固定，又加剧了铸件浇注口缺肉。现代空调压缩机铸件都在追求轻量化，铸件设计的加工余量少，铸件的严重缺肉导致不良品增加。第二种是铸件的接边进水，模样的型腔和浇注系统(直浇道)都集中在一个箱体上，这种工艺的浇口的截面的宽度方向宽大，为了减少铸件的缺肉，铸件的浇口上设计了应力槽，撕裂时从应力槽处断裂，大部分铸件能够自动脱落，但铸件的浇口残留高度超过实际需求的标准，必须要人工打磨后才能达到要求，由于人工打磨铸件浇口的质量难以管控，漏磨和磨削过度都会影响到智能机械手的装夹，不能适应智能机械的加工。不管采用哪种工艺，其模具的结构都会带来铸件缺肉或者余量过大的影响，都会影响到铸件的良率。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种铸造模具，其具有无需人工打磨、提高良率的优点。

一种铸造模具，包括第一模体和第二模体，所述第二模体可扣合在所述第一模体上并形成分型面；所述第一模体的分型面内凹形成型腔，所述第二模体的分型面内凹形成直浇道和长条柱状的连通槽，所述连通槽的长度方向的面与所述直浇道连通；当所述第一模体与所述第二模体扣合，所述连通槽与所述型腔的底面连通。

本发明所述的铸造模具，通过将型腔和连通槽分别设置在两个模体上，从而将连通槽与型腔的底面连接，浇口从型腔的底面进入，从而铸件与直浇道的断裂就不会有多肉。本发明的铸造模具加工出来的铸件，容易从铸造设备上脱落，无需进行人工敲击，而且浇口基本平整，进行抛丸处理后，无需进行打磨，可直接装箱。

进一步地，当所述第一模体与所述第二模体扣合，所述连通槽长度方向紧靠所述第一型腔底面的外沿棱边设置。连通槽沿着型腔的棱边设置，从而浇口位于铸件的棱边处，从而铸件从设备上撕裂时的断裂处位于铸件的棱边，易加工。

进一步地，所述第一模体上沿着所述型腔的侧壁的棱边形成有补偿槽，当所述第一模体与所述第二模体扣合时，所述补偿槽与所述连通槽或所述直浇道连通。设置补偿槽，用于补偿连通槽的流通面积。因为连通槽设置为长条柱状结构，而连通槽的长度受限于铸件成型时的断裂容易程度，如果连通槽太长，铸件的浇口就太长，铸件就不容易与直浇道断裂。而为了保证浇口的流通截面积，又要保证连通槽的宽度不能太宽，还要限制连通槽的长度也不能太长，通过设置补偿槽就能解决这些问题。而补偿槽要设置在型腔的侧壁，才不会影响到连通槽的宽度和面积。