[发明专利]一种高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材

说明书

本发明公开了一种高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材，其各组分的重量百分比包括：Fe：0.05‑0.15％，Si：0.35‑0.45％，Mg：0.5‑0.6％，Cu：0.1‑0.15％，Zn：0.15‑0.25％，Mn：0.05‑0.1％，Ti：0.05‑0.07％，B：0.03‑0.05％，Cr：0.05‑0.15％，Er：0.01‑0.03％，Zr：0.04‑0.06％，V：0.02‑0.04％，余量为Al。本发明通过选择适宜元素和配比，并结合适宜的铸造、热处理和挤压工艺，使得铝棒具有致密组织和细小晶粒，并且阻止挤压过程中晶粒的粗化，从而在增加本发明强度的同时，大大降低“吸附颗粒”的产生。

技术领域

本发明涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材。

背景技术

太阳能电池板(光伏组件)铝合金边框架简称太阳能边框；是指用于固定光伏太阳能电池板组件的铝合金型材框架。一般太阳能电池板要长年累月的在室外受日晒雨淋，风雪冰雹这些恶劣气候也会对太阳能电站造成威胁，所以要求太阳能电池板边框铝型材具有较高的性能。

太阳能边框的截面形状不是规则的，它上面有槽方便安装电池板，表面是银白色的亚光效果，也有的是黑色亚光的。太阳能边框的形状是由铝棒通过模具挤压出来的，表面的效果是通过喷砂和阳极氧化得到的。

在太阳能边框铝型材的挤压生产中，由于往往由于模具、挤压工艺和铸棒自身质量等原因，容易产生“吸附颗粒”。“吸附颗粒”不仔细观察或不手摸较难发现，但是“吸附颗粒”在喷砂和阳极氧化的生产流程中，很难去除掉，会影响型材的表面美观，造成废品，降低太阳能边框铝型材的合格率，并且造成铝型材的浪费。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材，本发明通过选择适宜元素和配比，并结合适宜的铸造、热处理和挤压工艺，使得铝棒具有致密组织和细小晶粒，并且阻止挤压过程中晶粒的粗化，从而在增加本发明强度的同时，大大降低“吸附颗粒”的产生，提高挤压后铝合金的合格率。

本发明提出的一种高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材，其各组分的重量百分比包括：Fe：0.05-0.15％，Si：0.35-0.45％，Mg：0.5-0.6％，Cu：0.1-0.15％，Zn：0.15-0.25％，Mn：0.05-0.1％，Ti：0.05-0.07％，B：0.03-0.05％，Cr：0.05-0.15％，Er：0.01-0.03％，Zr：0.04-0.06％，V：0.02-0.04％，余量为Al。

优选地，其各组分的重量百分比包括：Fe：0.08-0.12％，Si：0.37-0.43％，Mg：0.52-0.58％，Cu：0.11-0.13％，Zn：0.18-0.22％，Mn：0.06-0.08％，Ti：0.055-0.065％，B：0.035-0.045％，Cr：0.07-0.13％，Er：0.015-0.025％，Zr：0.045-0.055％，V：0.025-0.035％，余量为Al。

优选地，在高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材的制备过程中，取铝锭和剩余各原料熔融搅拌，检测合金成分，然后过滤，浇铸铝棒；取铝棒进行热处理，然后挤压成型，用水淬火，时效得到高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材。

优选地，熔融温度为700-740℃，搅拌时间为25-35min。

优选地，浇铸温度为660-680℃，浇铸速度为7-8cm/min。

优选地，热处理步骤为：升温至540-560℃，保温固溶10-14h，降温至370-390℃，保温2-4h，降温至270-290℃，保温1-2h，空冷至室温。

优选地，挤压时铝棒温度为390-410℃，挤压比为15-17：1，挤压速度为1-1.5mm/s，挤压出口温度为540-560℃。