[发明专利]一种环保软面箱包二层皮的制作方法

说明书

本发明公开了一种环保软面箱包二层皮的制作方法，针对目前牛二层软面箱包皮产品的软度及弹性进行技术更新升级，通过细化的皮胚分类选择及皮胚处理、贴合工艺的调整更新，增加发泡处理，提升牛二层软面箱包皮的软度及弹性，同时针对箱包皮张幅较大，易产生的皮边缘及中间部位平整度不均匀的问题，进行生产工艺改进，从而解决平整度不均匀边缘松垮等问题。皮胚通过高温发泡膨胀处理，填充编制纤维中的空隙，使皮胚的软度及弹性达到头层粒面皮的手感效果；此发泡处理采用纯水性环保材料这样的皮革完全不含六价铬、禁用偶氮染料、五氯苯酚和游离甲醛，环保性能增强，使皮革的适用范围更加广泛，皮料的利用率提高到95％以上。

技术领域

本发明涉及一种皮革的制造方法，具体涉及一种环保软面箱包二层皮的制作方法。

背景技术

目前消费市场对二层软面箱包的软度、弹性及环保性能要求越来越高，由于二层软面箱包皮的张幅较大，二层皮已经完全没有头层皮的粒面层，也就是说完全丧失了头层皮平整度触感及弹性，边缘及中间部分易出现平整不均匀松垮软硬度严重不均匀等问题。现针对上述问题，须对二层软面箱包皮的生产工艺进行更加细致的处理，对皮胚的选择进行更加细致的分类，对皮胚处理和贴合工艺进行调整改进。本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可提高皮胚的软度及弹性，使皮胚表面纤维更加紧实富有弹性，并且清洁环保的环保软面箱包二层皮的制作方法。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种环保软面箱包二层皮的制作方法，包括依次进行的皮胚备料工序、皮胚发泡处理工序、面层制作工序、贴皮工序和压合工序；

在皮胚发泡处理中，利用发泡原料对皮胚进行渗入处理，待渗入完全后，进行发泡处理，渗入皮胚编制纤维缝隙中的发泡原料通过热化膨胀至填满皮胚编织纤维中的空隙，其中，以重量份计，发泡原料包括：100份发泡剂PREGROUND 601MOD，100份水和1-6份蜡；

在面层制作中，首先准备第一面层原料，将第一面层原料涂于离型纸上，干燥后形成第一面层，其中，按重量份计，第一面层原料包括：100份水性高耐磨树脂，10-30份水和60-20份色料；

其次准备第二面层原料，将第二面层原料涂于干燥后的第一面层上，干燥后第二面层原料形成水性发泡层，其中，按重量份计，第二面层原料包括：100份水性发泡水脂，1-30份水，1-4份水和10-30份纤维粉。

进一步地，在皮胚备料工序中，依次进行选皮和分选整皮，选皮时，选用软度范围在2.3-2.8mm内的皮胚，然后进行摔软处理，摔软后的皮胚需要进行分选整皮，分选整皮时，选出脊背和肚边位置软硬度不同的皮胚，并手工对松散部位涂饰，进行局部填充至脊背和肚边位置软硬度接近化。

进一步地，在渗入处理时，将事先配制的发泡原料按设定的速度和温度辊涂于皮胚上，进行烘干，此动作重复2次及以上至发泡原料渗入皮纤维内并且涂于皮胚表面上。

进一步地，在发泡处理时，使用滚烫机，设定滚烫温度100-120℃，压力(4-5)×10⁶N/m²，转速8米/分钟，然后进行发泡，渗入皮胚内部的发泡原料和皮胚表面的发泡材料同时进行发泡。

进一步地，在贴皮工序中，首先准备粘接层原料，再将粘度接层原料涂布于水性发泡层上，干燥后形成粘接层，该粘结层原料的动力粘度为3000-5000Mpas，涂布量为15-30g/平方尺，其中，按重量份计，粘接层原料包括：10份水性粘接树脂，10-30份水和2-8份交联剂；

然后将第一面层和第二面层叠置在一起形成保护层，并且粘结层位于该保护层的最底层，贴皮时将保护层输送至贴皮工位，将粘接层粘贴于事先准备好的皮胚上，并对皮胚和保护层进行压合，然后经干燥熟化后得到皮成品。