[发明专利]一种可搬迁式盾构管片蒸养窑及其蒸养方法

说明书

本发明公开了一种可搬迁式盾构管片蒸养窑及其蒸养方法，解决了现有技术中管片蒸养设备不可搬运、不可重复利用等问题。本发明包括箱式分块窑体，箱式分块窑体内依次分为升温区、恒温区和降温区，升温区与恒温区之间设有第一隔离闸门，恒温区与降温区之间设有第二隔离闸门，箱式分块窑体两端分别设有进口闸门和出口闸门，进口闸门与升温区相对应，出口闸门与降温区相对应；升温区内设有升温机构，恒温区内设有恒温机构，降温区内设有降温机构，升温区、恒温区和降温区内均设有运行轨道和集水排水槽。本发明采用可分体式箱式分块窑体，实现快速安拆、可搬迁、重复使用、工效高、费用低的目的。

技术领域

本发明涉及盾构管片生成技术领域，特别是指一种可搬迁式盾构管片蒸养窑及其蒸养方法。

背景技术

目前，我国采用盾构（TBM）法施工地铁、交通隧道及水利水电隧洞等工程时，与之配套使用的管片均采用在管片厂事先预制的方式，而用于管片预制蒸养（蒸汽养护）工艺中的蒸养窑，多采用钢筋混凝土现浇成窑，该结构具有强度高、整体性好、使用年限长等特点。

对于盾构（TBM）法施工的城际铁路、省际高铁、高速公路、水利水电程等山岭隧道（隧洞）工程而言，相对地铁具有工期短，施工流动性大，用地紧张、环保要求高等特点，工程结束后管片厂要整体搬迁，恢复厂区地貌及植被，而管片厂的钢筋混凝土现浇蒸养窑，工程结束后，不可搬迁、不能重复使用，拆除困难、对环境负面影响较大。

发明内容

针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种可搬迁式盾构管片蒸养窑及其蒸养方法，解决了现有技术中管片蒸养设备不可搬运、不可重复利用等问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种可搬迁式盾构管片蒸养窑，包括箱式分块窑体，箱式分块窑体内依次分为升温区、恒温区和降温区，升温区与恒温区之间设有第一隔离闸门，恒温区与降温区之间设有第二隔离闸门，箱式分块窑体两端分别设有进口闸门和出口闸门，进口闸门与升温区相对应，出口闸门与降温区相对应；升温区内设有升温机构和喷淋装置，恒温区内设有恒温机构和喷淋装置，降温区内设有降温机构和喷淋装置，升温区、恒温区和降温区内均设有运行轨道和集水排水槽。

所述升温机构包括升温蒸汽管道、第一通风管道，升温蒸汽管道均匀设置在升温区的内壁上，升温蒸汽管道与外部蒸汽供热站相连接，升温蒸汽管道上设有若干通孔，第一通风管道设置在升温区的内壁上，第一通风管道与外部鼓风机相连接，喷淋装置设置在升温区内部的顶壁上，喷淋装置与外部高压水管相连接，升温区的内壁上设有湿度传感器和温度传感器。

所述恒温机构包括恒温蒸汽管道、第二通风管道，恒温蒸汽管道均匀设置在恒温区的内壁上，恒温蒸汽管道与外部蒸汽供热站相连接，恒温蒸汽管道上设有若干通孔，第二通风管道设置在恒温区的内壁上，第二通风管道与外部鼓风机相连接，喷淋装置设置在恒温区内部的顶壁上，喷淋装置与外部高压水管相连接，恒温区的内壁上设有湿度传感器和温度传感器。

所述降温机构包括降温蒸汽管道、第三通风管道，降温蒸汽管道均匀设置在降温区的内壁上，降温蒸汽管道与外部蒸汽供热站相连接，降温蒸汽管道上设有若干通孔，第三通风管道设置在降温区的内壁上，第三通风管道与外部鼓风机相连接，喷淋装置设置在降温区内部的顶壁上，喷淋装置与外部高压水管相连接，降温区的内壁上设有湿度传感器和温度传感器。

所述箱式分块窑体包括若干个窑体分段，相邻窑体分段之间通过连接板密封连接。

所述连接板上设有椭圆通孔，相对应的两个连接板通过穿过椭圆通孔的紧固螺栓相连接，两个连接板之间设有密封件。

所述窑体分段包括双层钢结构，双层钢结构之间从内向外依次设有密封内防腐层、中间保温层和密封外防水层，运行轨道设置在窑体分段的底面上。

所述湿度传感器和温度传感器均与后台控制器相连接，升温蒸汽管道、恒温蒸汽管道和降温蒸汽管道上均设有控制阀，控制阀与后台控制器相连接。