[发明专利]一种蜗杆毛坯自动排料机构

说明书

本发明公开了一种蜗杆毛坯自动排料机构，料仓组件包括料仓背板和料仓块，料仓块设于料仓背板的前侧板面上，料仓块上设有用于容纳工件的深槽，深槽的宽度与工件外径大小相同；料仓背板的后侧板面靠近顶端设有进料孔，进料孔与深槽轴向入口连通；料仓块底部设有出料孔，出料孔与深槽轴向出口连通；料仓背板上还设有推料组件，推料组件包括顶料模块和排料模块，顶料模块用于向前推动深槽内位于进料孔处的工件，推动作用力方向与工件的轴线方向垂直；排料模块用于将深槽内位于出料口处的工件由出料口推出，推动作用力方向与工件的轴线方向重合。本发明能够对蜗杆毛坯进行整齐有序排列，并输送到检测或加工中心夹具上的自动排料机构。

技术领域

本发明涉及自动排料机构，具体涉及一种蜗杆毛坯自动排料机构。

背景技术

蜗杆毛坯作为一种典型的轴套零件，也是蜗杆铣齿加工前的半成品零件，具有尺寸小、精度高和表面粗糙度低等特点。目前，在对蜗杆毛坯进行检测或加工过程中，将工件自动、整齐、安全排列到检测或加工中心的夹具上一直以来都是一个较难解决的技术问题。企业希望使用一种适合工件形状、特性和重量的排料料机构，以提高蜗杆毛坯的检测或加工效率。

但是，现有的技术中，通常采用人工将工件有序排列到检测或加工中心的夹具上，并没有一种与夹具相连接的自动排料机构。人工排料受主观影响程度比较大，不容易把握好排料的时间，而且操作人员的安全得不到有效保证，常常出现被机器碰伤的情形，已经不能满足现代企业的生产要求。

因此，很有必要提供一种蜗杆毛坯自动排料机构来解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：采用人工将工件有序排列到检测或加工中心的夹具上，受主观影响程度比较大，不容易把握好排料的时间，且存在安全隐患，本发明提供了解决上述问题的一种蜗杆毛坯自动排料机构，能够对蜗杆毛坯进行整齐有序排列，并输送到检测或加工中心夹具上的自动排料机构。

一种蜗杆毛坯自动排料机构，包括料仓组件，所述料仓组件包括料仓背板和料仓块，料仓块设于料仓背板的前侧板面上，料仓块上设有用于容纳工件的深槽，深槽的宽度与工件外径大小相同，工件在深槽内摆放的轴线方向与料仓背板的板面垂直；

料仓背板的后侧板面靠近顶端设有轴线垂直于板面的进料孔，进料孔与深槽轴向入口连通；料仓块底部设有轴线垂直于料仓背板板面的出料孔，出料孔与深槽轴向出口连通；

料仓背板上还设有推料组件，所述推料组件包括顶料模块和排料模块，所述顶料模块用于向前推动深槽内位于进料孔处的工件，推动作用力方向与工件的轴线方向垂直；所述排料模块用于将深槽内位于出料口处的工件由出料口推出，推动作用力方向与工件的轴线方向重合。

本发明工作原理为：设置深槽用于容纳工件，以实现对工件的整齐排列；推料组件用于推动深槽中的工件运动；具体地，将工件整齐排放置于深槽中，深槽中排放的工件的轴线方向与深槽的延伸方向垂直，进料孔与出料孔的轴线方向均匀深槽的延伸方向垂直；由于深槽的宽度与工件外径大小相同，因此，工件卡设在深槽内，由推料组件推动向前移动；推料组件包括顶料模块和排料模块，顶料模块用于推动深槽内的工件整体向前移动，直至深槽内出口端的工件位于出料孔处，然后通过排料模块推动深槽内出料孔处的工件由出料孔排出，从而实现对蜗杆毛坯进行整齐有序排列，并输送到检测或加工中心夹具上的自动排料机构。

优选地，所述料仓块包括料仓左块和料仓右块，料仓左块的板面和料仓右块的板面均与料仓背板的板面方向平行设置；料仓左块和料仓右块相向的侧壁构成深槽。

料仓左块和料仓右块可通过螺栓可拆卸连接方式安装在料仓背板上，两者之间留有一个工件外径大小的深槽，料仓左块和料仓右块的侧边曲线形状决定深槽延伸方向上的曲线走向，且可通过更换不同形状的料仓左块和料仓右块，或者直接调整料仓左块和料仓右块之间的距离，获得不同形状或不同径向大小的深槽，以适用于对不同类型的工件、或不同大小的工件进行自动排料。