[发明专利]出筋预制件成型模具及其使用方法

权利要求书

1.一种出筋预制件成型模具，其特征在于，包括：

底边模；

顶边模，所述顶边模与所述底边模间隔相对设置；及

左侧边模和右侧边模，所述左侧边模与所述右侧边模间隔相对设置，所述底边模的一端与所述左侧边模通过紧固件可拆卸连接，所述底边模的另一端与所述右侧边模通过所述紧固件可拆卸连接；所述左侧边模远离所述底边模的一端通过所述紧固件与所述顶边模的一侧可拆卸连接，所述右侧边模远离所述底边模的一端通过所述紧固件与所述顶边模的同一侧可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的出筋预制件成型模具，其特征在于，所述顶边模、所述左侧边模以及所述右侧边模的结构相同，且均包括挡板及堵漏板，所述堵漏板与所述挡板相对移动配合，且所述堵漏板设有堵漏部、及用于容纳伸出钢筋的容置部，所述堵漏部与所述挡板配合构成堵漏结构。

3.根据权利要求2所述的出筋预制件成型模具，其特征在于，所述顶边模、所述左侧边模以及所述右侧边模还均包括底板及可移动设置于所述底板上的连接板，所述挡板和所述堵漏板均至少为两个、且数量相适配；所有所述挡板均设置于所述底板上、且相邻两个所述挡板间隔设置，所有所述堵漏板均设置于所述连接板上、且相邻两个所述堵漏板间隔设置，所述堵漏板的所述堵漏部与所述挡板一一对应配合。

4.根据权利要求3所述的出筋预制件成型模具，其特征在于，所述容置部包括沿所述堵漏板的侧面向内凹设的两个凹槽，两个所述凹槽间隔设置。

5.根据权利要求3或4所述的出筋预制件成型模具，其特征在于，所述顶边模、所述左侧边模以及所述右侧边模还均包括抵持组件，所述抵持组件设置于所述底板上并与所述挡板间隔配合形成滑槽，所述堵漏板可滑动设置于所述滑槽内。

6.根据权利要求5所述的出筋预制件成型模具，其特征在于，所述抵持组件包括筋板，所述筋板装设于所述底板上并与所述挡板连接。

7.根据权利要求6所述的出筋预制件成型模具，其特征在于，所述筋板的侧壁凹设有缺口，所述缺口与所述挡板配合形成过孔，所述连接板的端部设有抽拉把手，所述抽拉把手可移动穿设于所述过孔内；

或该模具还包括驱动件，所述连接板的端部设有连接臂，所述连接臂与所述驱动件的驱动轴连接。

8.根据权利要求6所述的出筋预制件成型模具，其特征在于，所述抵持组件还包括与所述筋板远离所述底板的一端连接的衔接板、及设置于所述衔接板上的限位板，所述限位板与所述堵漏板可限位抵接。

9.根据权利要求8所述的出筋预制件成型模具，其特征在于，所述抵持组件还包括限位体，所述限位体设置于所述底板上并与所述堵漏板限位配合。

10.一种出筋预制件成型模具的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

按预设工位依次安放底边模、左侧边模、右侧边模和顶边模，使所述底边模与所述顶边模间隔相对设置，所述左侧边模与所述右侧边模间隔相对设置；

使用连接件将所述底边模、所述左侧边模、所述右侧边模以及所述顶边模可拆卸连接固定；

分别拆除所述左侧边模、所述右侧边模以及所述顶边模上的限位板；

吊装预绑扎好的钢筋笼至预设位置；

分别重新安装所述左侧边模、所述右侧边模以及所述顶边模上的所述限位板；

分别移动所述左侧边模、所述右侧边模和所述顶边模上的堵漏板完成模具整体堵缺，后进行混凝土浇筑；

待预制构件凝固成型后，拆除所述堵漏板实现所述预制构件的伸出钢筋解锁；

分别拆除所述左侧边模、所述右侧边模以及所述顶边模上的所述限位板，并清理漏浆；

对所述预制构件进行脱模作业；

清理模具。