[发明专利]一种管道修复用内衬材料的覆膜方法

权利要求书

1.一种管道修复用内衬材料的覆膜方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

（1）调节覆膜模具的覆膜幅宽：根据待修复管道的管径，设计内衬材料的管径；根据内衬材料的管径调节覆膜模具的覆膜幅宽；

（2）根据步骤1）的覆膜幅宽将覆膜材料通过覆膜模具涂覆在平面非织造布或平面态管状机织物表面，固化后在其表面形成防渗膜；非织造布的涂覆方法是：根据步骤1）的覆膜幅宽，在平面非织造布宽度方向上的两侧分别预留一条相同宽度的且沿长度方向等宽的连接边，再将覆膜材料由覆膜模具的入口倒入，通过覆膜模具沿平面非织造布长度方向均匀涂覆在平面非织造布一个表面上，然后经过温度为-10-0℃压力为0.01-1Mpa的压辊冷压处理使得覆膜材料固化为防渗膜，并与平面非织造布紧密结合；管状机织物的涂覆方法是：根据步骤1）的覆膜幅宽，将管状机织物压成平面状后在宽度方向上的两侧分别预留一条沿长度方向等宽的预留边，再将覆膜材料由覆膜模具的入口倒入，通过覆膜模具沿平面态管状机织物长度方向均匀涂覆在其上下两面上，然后经过温度为-10-0℃压力为0.01-1Mpa的压辊冷压处理使得覆膜材料固化为防渗膜，并与平面态管状机织物紧密结合；

所述连接边的宽度为50-150mm；所述预留边的宽度为50-100mm；

（3）再次调节覆膜模具的覆膜幅宽：根据步骤2）预留的连接边或预留边的宽度调节覆膜模具的覆膜幅宽；

（4）将平面非织造布的两条连接边连接在一起，形成具有连接处的防渗膜位于外侧的管状非织造布；或将平面状机织物恢复为管状后，沿长度方向上另外的轴线将其压成平面状，使得预留边位于平面状能涂覆的位置；采用步骤2）的方法继续对管状非织造布的连接处或平面态管状机织物的预留边涂覆覆膜材料，然后经过温度为-10-0℃压力为0.01-1Mpa的压辊冷压处理使得覆膜材料固化为防渗膜，并与内衬材料紧密结合，完成对内衬材料的平面覆膜。

2.根据权利要求1所述的管道修复用内衬材料的覆膜方法，其特征在于步骤1）中的覆膜幅宽为400-3000mm；内衬材料是管状非织造布或管状机织物。

3.根据权利要求1所述的管道修复用内衬材料的覆膜方法，其特征在于步骤2）中，覆膜材料选用TPU。

4.根据权利要求1所述的管道修复用内衬材料的覆膜方法，其特征在于步骤3）中的覆膜幅宽为100-400mm。

5.根据权利要求1所述的管道修复用内衬材料的覆膜方法，其特征在于步骤4）中将平面非织造布的两条连接边连接在一起中的连接采用缝合。

6.根据权利要求1所述的管道修复用内衬材料的覆膜方法，其特征在于平面态管状机织物两侧的预留边的宽度相同。