[发明专利]一种开槽滚筒花纹模具及制备具有细长纹的人造石的方法

说明书

本发明涉及一种开槽滚筒花纹模具及制备具有细长纹的人造石的方法，所述开槽滚筒花纹模具包括空心圆柱体1，在空心圆柱体1的侧面固定连接有细长纹凸槽2，且空心圆柱体1其中一个底面开设有加粉口3和压缩空气入口4；细长纹凸槽2还开有气孔21，气孔21在常态下为关闭状态，当气孔21受到的外界压力大于空心圆柱体1内腔中对应部分的压力时，其转变为打开状态。本发明方法做的具有细长纹的人造石板生产稳定，与常规方法制备得出的人造石板对比，本发明的人造石板具有稳定性好、喷粉开槽一体化进行、自动化程度高、纹路细腻和清晰自然、美观等优点。

技术领域

本发明涉及人造石材领域，具体涉及一种开槽滚筒花纹模具及制备具有细长纹的人造石的方法。

背景技术

人造石英石是由石英砂粉为主要填料，以不饱和聚酯树脂作为粘合剂，在抽真空状况下高频震动压制成形、中温状态下固化成型的新型人造石材，其是一种硬度高、无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建材及装饰材料。

但是大部分的石英石是颗粒板或者简单的絮纹板，由于没有大理石的天然纹理和色彩，使人造石英石档次得不到很大的提高。目前国内外已有仿天然大理石的花纹板，但颜色相对呆板，纹理不自然，仿真度极低，完全没有天然大理石的美感。

现有人造石仿大理石花纹制作方法为：采用根据需要制出的纹路图案先预制出纹路模具，然后把纹路模具对准该纹路图案的位置放在铺料板上，将混合料铺满除纹路模具的其他部位，气缸滚筒压机预压，压实混合料。取出纹路模具，则制得具有镂空花纹的预制板料，镂空花纹设有主纹和向外延伸的细纹，该镂空花纹与纹路图案一致。这种大理石纹路的制作方法受制于纹路填料的制作工艺，对于粗纹路的大理石效果还可以，但对于细长纹来说，对纹路模具要求更高，而且人工填纹过程极不易操作，效率低下，重复性差，产品纹路极其不稳定，优等率低。

这种大理石纹路的制作方法受制于人工纹路填料的制作工艺，纹路粗略，纹路状态非常不稳定，只有形在，缺乏细节，完全没有天然大理石丰富纹路的色彩与美感。因此需要发明一种针对细长纹的模具及制作方法，来解决以上问题。

发明内容

为解决现有技术的缺点和不足之处，本发明的目的在于提供一种开槽滚筒花纹模具及制备具有细长纹的人造石的方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种开槽滚筒花纹模具，包括空心圆柱体1，在空心圆柱体1的侧面固定连接有细长纹凸槽2，且空心圆柱体1其中一个底面开设有加粉口3和压缩空气入口4；细长纹凸槽2还开有气孔21，气孔21在常态下为关闭状态，当气孔21受到的外界压力大于空心圆柱体1内腔中对应部分的压力时，其转变为打开状态。

优选的，细长纹凸槽2上面设有弹珠，气孔21上设有开关挡片，当气孔21受到的外界压力大于空心圆柱体1内腔中对应部分的压力时(通常为对应的细长纹凸槽2处于下压状态时)，所述弹珠往内挤压打开气孔21上的开关挡片，使气孔21处于打开状态。

优选的，使用时在加粉口3加入色粉，并在压缩空气入口4注入压缩空气，使得所述色粉可在气孔处于打开状态时从气孔21中在0.2-1MPa的压力下喷出。

更优选的，所用色粉的粒径范围为5-200μm。

优选的，空心圆柱体1和细长纹凸槽2均由316不锈钢制成，细长纹凸槽2焊接在空心圆柱体1的侧面上。

优选的，空心圆柱体1的长度范围为120-175cm，直径范围为10-30cm。

更优选的，空心圆柱体1的壁厚范围为1-10mm，体积范围为0.02-0.08m³。

优选的，每条细长纹凸槽2的高度方向两侧各设有一个气孔21，且气孔21均位于对应细长纹凸槽2的中心高度处。