[发明专利]一种带钢废边卷取装置

说明书

本发明涉及冷轧带钢处理技术领域，具体提供了一种带钢废边卷取装置，包括基座，及固定于基座上的导管、废边切断机构、卷取机构及控制器，带钢废边经过导管导向至废边切断机构内，然后再进入卷取机构进行卷取，通过控制废边切断机构的切断时机便可控制卷取量，卷取机构内卷取芯轴机构将带钢废边头部挤压住并开始旋转卷取，卷取完毕时停止旋转，卷取芯轴机构退出卷取位置，废卷边在重力作用下掉落完毕。在卷取高强钢废边的过程中投入使用带钢电感应加热装置，可能使得高强钢废边软化，这样便于卷取，从而实现对高强度带钢的卷取操作。

技术领域

本发明涉及冷轧高强度带钢处理技术领域，具体涉及一种带钢废边卷取装置。

背景技术

在带钢处理生产线中，对带钢进行切边是不可缺少的工艺步骤。而对切下的废边进行回收，也是各带钢处理生产线中的一相较重要的一环，回收过程要求设备运行安全可靠，最大限度的减少对主线机组的影响。

对于厚度在2～6毫米的废边，有效的办法是用碎边剪，将其碎断成约100毫米的小段再进行回收。对于厚度只有0.15～2毫米的废边就有多种回收方式，对硬而碎的材料，同样可以用碎断的方法，对于较软的材料则采用卷取和压块的方式进行回收。

废边卷取工艺适应于机组速度较低的机组，一般机组速度小于400米/分，如连续热镀锌机组等。废边压块工艺适应于机组速度较高的机组，一般机组速度大于600米/分，如大型带钢连续退火机组，机组出口段速度到800米/分，采用压块的工艺回收废边的较多。

采用废边卷取方式时，由于高强钢具有较大的弹性模量和抗拉强度，因此在卷取时，由于不能采用大张力卷取，导致卷取后的废边卷回弹后散卷，严重影响卷取工作效率，也影响卷取后的废边卷的运输和使用，因此，需要开发出适合卷取高强钢废边的废边卷取机。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中废边卷取回弹散卷的问题。

为此，本发明提供了一种带钢废边卷取装置，基座，还包括固定于所述基座上的导管、废边切断机构及卷取机构；

带钢废边经过所述导管导出后进入到所述废边切断机构，所述废边切断机构的出口延伸至所述卷取机构；

所述卷取机构包括第一卷取芯轴、第一变频电机、第一液压缸、第二卷取芯轴、第二变频电机及第二液压缸，所述第一液压缸及所述第二液压缸对称分布于所述导管两侧，所述第一变频电机及所述第二变频电机分别与所述第一液压缸及所述第二液压缸的输出端连接，所述第一卷取芯轴及所述第二卷取芯轴分别与所述第一变频电机及所述第二变频电机的输出轴连接，所述第一卷取芯轴及所述第二卷取芯轴末端对准挤压住所述带钢废边的头部并开始卷取工作。

优选地，所述装置还包括加热机构，所述加热机构位于所述废边切断机构与所述卷取机构之间。

优选地，所述加热机构包括电磁感应线圈和感应电源，从所述导管导出的所述带钢废边经过所述电磁感应线圈，所述感应线圈与所述感应电源电连接。

优选地，所述第一卷取芯轴的端部设有凹口，所述第二卷取芯轴的端部设有与所述凹口配合的凸起。

优选地，所述装置还包括圆盘剪，所述圆盘剪位于所述导管的入口处，所述带钢废边经过所述圆盘剪后进入到所述导管内。

优选地，所述废边切断机构包括第一液压剪和第二液压剪，所述带钢废边经过所述第一液压剪的末端与所述第二液压剪的末端之间。

优选地，所述卷取机构还包括第一滑块、第一导轨、第二滑块及第二导轨，所述第一导轨及第二导轨均与所述基座固定连接，所述第一滑块及所述第二滑块分别与所述第一导轨及第二导轨滑动连接，所述第一滑块的一端及所述第二滑块的一端分别与所述第一变频电机及所述第二变频电机连接，所述第一滑块的另一端及所述第二滑块的另一端分别与所述第一液压缸及所述第二液压缸连接。