[发明专利]一种同一产品不同型腔厚度的纸浆模塑制品的模具、成型模及模塑制品的制作方法

说明书

本发明公开了一种同一产品不同型腔厚度的纸浆模塑制品的模具，包括模具体，模具体是成型机台的吸浆模模具，吸浆模模具具有较大的吸浆型腔，在吸浆型腔内设有若干单独型腔，单独型腔采用独立封闭型腔结构进行独立吸浆，单独型腔设有独立的小真空管，小真空管与吸浆型腔真空管均连通于主真空管内，且由各自的控制阀控制通断。本发明的目的是提供一种通过改进型腔结构及型腔操作方法从而得到不同型腔厚度的模塑制品。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种同一产品不同型腔厚度的纸浆模塑制品的模具、成型模及模塑制品的制作方法。

背景技术

纸浆模塑以废纸、竹浆、甘蔗浆、木浆等植物纤维为原料，利用模具将浆液状态下的植物纤维吸滤成型，制成湿坯，再经热压定型制得成品；该技术不需要任何胶粘剂，可以制成形状复杂、精度较高的纸制品，是获得理想包装材料的一种技术。制品经使用废弃后能够完全降解，具有绿色环保，可循环再生等诸多优点，已成为一种新兴的环保包装材料。

为了有效保护被包装物，纸浆模塑制品的不同型腔针对不同的放置物需要不同的强度，而改变制品强度而又不会影响其特性的最直接方法就是改变型腔厚度。现有生产工艺同一产品各个型腔同时吸浆成型，因此只有一种厚度，往往存在型腔位置强度不足的问题，不得不花费大量的人力物力额外黏贴加强片。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种通过改进型腔结构从而得到不同型腔厚度的模塑制品的模具及其成型模。型腔包括侧壁、底面、拐角、和端面等组成型腔的部位。

本发明还提供了一种上述改进型腔结构后的制作不同型腔厚度模塑制品的制作方法。

本发明提供的一种同一产品不同型腔厚度的纸浆模塑制品的模具，包括吸浆型腔，在所述吸浆型腔内设有若干单独型腔，所述单独型腔设有独立真空接入管路组件。

可选地，所述单独型腔的吸浆侧壁部位部分或全部置于所述吸浆型腔的内置空间内。

可选地，若干单独型腔叠加式或平铺式设于所述吸浆型腔内。

可选地，每个所述单独型腔内设有小真空管，小真空管由控制阀控制。

可选地，所述吸浆型腔的吸浆真空管与所述单独型腔的小真空管均连通于主真空管内。

本发明还提供了一种同一产品不同型腔厚度的纸浆模塑制品的成型模，所述吸浆型腔及单独型腔吸浆后形成的湿坯转移至挤压模及热压下模，所述挤压模和/或热压下模对应湿坯增厚区域U型避空设置。

可选地，所述挤压模和/或热压下模对应湿坯增厚区域U型避空设置厚度为1.0mm～2.0mm。

本发明还提供了一种同一产品不同型腔厚度的纸浆模塑制品的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

在吸浆模上加设若干单独型腔，记为A₁、A₂、A₃或An；

A₁单独型腔单独吸浆；

当A₁吸浆一定厚度后，A₂与A₁同时吸浆；

当A₁与A₂吸浆一定厚度后，A₃与A₂与A₁同时吸浆。

可选地，还包括在吸浆完成后，将具有不同型腔厚度的湿坯，进入带有U型避空结构设置的挤压和热压的步骤。

可选地，具体包括以下步骤：

S1，在纸浆模塑制品吸浆模上对不同型腔进行单独型腔设计，按照型腔厚度要求从高到低，分别对应设计为1号单独型腔、2号单独型腔、3号单独型腔，对每个真空室独立配备真空接入管和控制阀；