[发明专利]一种小型低温等离子处理机

说明书

一种小型低温等离子处理机，包括等离子处理机本体、传送装置及物料托盘；所述等离子处理机本体左右两侧分别设有进料口及出料口，所述传送装置包括一对传送轴及传送带，所述传送带上设有若干插销及与所述插销间隔设置的若干推送块；所述物料托盘的中间设有若干横纵交错的隔板并分隔形成若干收容格，所述物料托盘的顶部设有第一插槽及第一插板；所述物料托盘的底部设有第二插槽及第二插板；与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过所述传送装置及物料托盘可以将点火线圈骨架送入等离子处理机本体内进行等离子处理，将点火线圈骨架的外表面及内腔进行全方面无死角等离子处理，进一步提高点火线圈骨架的可靠度和使用寿命。

【技术领域】

本发明涉及等离子处理机技术领域，具体的涉及一种小型低温等离子处理机。

【背景技术】

随着汽车行业的发展，其各方面性能要求越来越高。点火线圈有提升动力，最明显的效果是提升行驶时的中低速扭距；消除积碳，更好的保护发动机，延长发动机的寿命；减少或消除发动机的共振；燃油充分燃烧，减少排放等诸多功能。要使点火线圈充分发挥它的作用，其质量、可靠度、使用寿命等要求必须达到标准，但是点火线圈生产工艺尚存在很大的问题，即点火线圈骨架外浇注环氧树脂后，由于骨架在出模具前表面含大量的挥发性油污，导致骨架与环氧树脂结合面粘合不牢靠，成品使用中，点火瞬间温度升高，会在结合面微小的缝隙中产生气泡，损坏点火线圈，严重的还会发生爆炸现象。

有的采用等离子处理机来解决上述问题，但是在批量生产加工时，现有的等离子处理机只能将其表面处理，但是点火线圈骨架的底面及内腔等地方处理不到，严重影响点火线圈的性能；点火线圈骨架等离子处理时，还是人工搬运为主，每次等离子处理的数量少，工作效率较低，有的全程由数量机械手装置及感应装置来搭配专门的新型等离子处理机，但是该技术方案价格昂贵，占地面积大，对工厂原有的等离子处理设备又造成了资源浪费。

鉴于此，实有必要提供一种小型低温等离子处理机以克服现有技术的不足。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种小型低温等离子处理机，通过所述传送装置及物料托盘可以将点火线圈骨架送入等离子处理机本体内进行等离子处理，并且自动推送至出料台上，全程无需机械手装置及感应装置控制，通过翻转所述物料托盘即可快速再次进行等离子处理，将点火线圈骨架的外表面及内腔进行全方面无死角等离子处理，进一步提高点火线圈骨架的可靠度和使用寿命。

为了实现上述目的，本发明提供一种小型低温等离子处理机，包括等离子处理机本体、传送装置及物料托盘；

所述等离子处理机本体左右两侧分别设有进料口及出料口，所述传送装置通过所述进料口及出料口贯穿于所述等离子处理机本体，所述传送装置包括一对传送轴及绕设在所述一对传送轴上的传送带，所述传送带上设有若干插销及与所述插销间隔设置的若干推送块；

所述物料托盘的中间设有若干横纵交错的隔板并分隔形成若干收容格，所述物料托盘的顶部设有第一插槽及第一插板，所述第一插槽位于所述物料托盘顶部的左侧，所述第一插板横向插入在所述物料托盘的顶部；所述物料托盘的底部设有第二插槽及第二插板，所述第二插槽位于所述物料托盘底部的右侧，所述第二插板横向插入在所述物料托盘的底部。

在一个优选实施方式中，所述物料托盘的每个收容格内设有弹簧、橡胶板及棉垫层，所述橡胶板通过所述一对弹簧固定在所述收容格的侧壁上，所述棉垫层固定在所述收容格与橡胶板相对的侧壁上。

在一个优选实施方式中，每个插销与后一个推送块在传送带上的距离大于所述物料托盘的长，每个插销的高度大于每个推送块的高度。

在一个优选实施方式中，所述插销呈圆柱形状且垂直固定在所述传送带上。

在一个优选实施方式中，所述推送块包括竖板、横板及推板，所述竖板垂直固定在所述传送带上，并通过所述横板与所述推板固定连接。