[发明专利]一种干式耐高温炉衬料及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种干式耐高温炉衬料，其特征在于所述的干式耐高温炉衬料包括以下重量份的原料：石英砂97-99.5份、硼酸0.5-3份。

2.根据权利要求1所述的干式耐高温炉衬料，其特征在于所述的石英砂为粒度不同的混合石英砂，具体为包括15-25%的170-200目石英砂、4-8%的8-10目石英砂、20-30%的12-20目石英砂、20-30%的25-35目石英砂、10-15%的40-100目石英砂、8-12%的120-140目石英砂。

3.根据权利要求1或2所述的干式耐高温炉衬料，其特征在于所述的干式耐高温炉衬还包括以下重量份的原料：烧结剂1-3份、防爆剂0.5-2份、耐磨剂2-5份。

4.根据权利要求1或2所述的干式耐高温炉衬料，其特征在于所述的干式耐高温炉衬料还包括以下重量份的原料：三聚磷酸钠0.1-0.5份。

5.根据权利要求4所述的干式耐高温炉衬料，其特征在于所述的烧结剂为SiC粉和/或Y₂O₃粉。

6.根据权利要求4所述的干式耐高温炉衬料，其特征在于所述的防爆剂为金属铝粉或防爆纤维。

7.根据权利要求4所述的干式耐高温炉衬料，其特征在于所述的耐磨剂为二氧化锆。

8.一种根据权利要求1-7任一所述的干式耐高温炉衬料的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

1）先将石英砂进行去杂质处理，具体为先在超声、微波复合场下对石英砂进行酸浸5-30min，接着再进行1~3次水洗，最后将洗涤干净的石英砂干燥，备用；所述的酸浸为采用王水、盐酸、硫酸中的任一种进行浸泡；

2）按配方比例取各原料，在耐磨容器内充分混合均匀，并在220-250℃下干燥至原料含水量不高于8%，即可得到干式耐高温炉衬料。

9.一种根据权利要求1-7任一所述的干式耐高温炉衬料在硅冶炼用熔分炉炉衬上的应用。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于所述的硅冶炼用熔分炉炉衬的砌筑方法包括以下步骤：

1）先将待砌筑区域的灰尘、杂质清除干净；

2）在熔分炉待砌筑炉衬的区域砌筑浇注槽；

3）接着将干式耐高温炉衬料捣筑至熔分炉的浇注槽以及熔分炉炉底上，并保证炉衬料平整；

4）最后将已砌筑炉衬的熔分炉自然干燥1-2天，即可。