[发明专利]针栅制作工艺

说明书

本发明公开了一种针栅制作工艺，包括如下步骤：a、胚料获取：利用冲床从原材料上冲裁出针栅形状的胚料；b、胚料冲压：利用冲压装置对胚料的头部进行冲压，使其变薄；c、胚料冲裁：利用冲裁装置对胚料头部的边缘进行冲裁，以将胚料头部边缘处的废边裁掉；d、胚料热处理：通过热处理技术对胚料处理。本发明既能提高针栅制作的效率，又能保证针栅头部的光洁度。

技术领域

本发明涉及一种针栅制作工艺。

背景技术

手套机中的针栅片为了能够带动织针运行成圈，在针栅的头部需要打磨处理，使得针栅头部的厚度小于织针针体的厚度。

通过打磨使得针栅头部变薄的方式存在着缺陷，1、打磨的效率较低；2、针栅的头部在经过打磨后，其头部较为粗糙。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种针栅制作工艺，既能提高针栅制作的效率，又能保证针栅头部的光洁度。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种针栅制作工艺，包括如下步骤：

a、胚料获取：利用冲床从原材料上冲裁出针栅形状的胚料；

b、胚料冲压：利用冲压装置对胚料的头部进行冲压，使其变薄；

c、胚料冲裁：利用冲裁装置对胚料头部的边缘进行冲裁，以将胚料头部边缘处的废边裁掉；

d、胚料热处理：通过热处理技术对胚料处理。

优选的，步骤b中的冲压装置和步骤c中的冲裁装置均通过自动上料装置进行上料。

本发明的优点为：针栅的头部通过冲压以及冲裁修整的方式进行加工，相对于现有技术中的打磨操作，显著的提升了针栅头部变薄操作的效率，以及显著提僧了针栅头部表面的光洁度。

附图说明

图1为本实施例所提供的针栅制作工艺的流程图；

图2为本实施例所提供的自动上料装置的示意图；

图3为本实施例所提供的送料滑板和存料组件的示意图；

图4为本实施例所提供的冲裁装置的示意图；

图5为本实施例所提供的冲压装置的示意图；

图6为驱动轮的示意图；

图7为驱动轮的另一示意图。

具体实施方式

结合图1至图7对本发明针栅制作工艺作进一步的说明。

一种针栅制作工艺，包括如下步骤：

a、利用冲床从原材料上冲裁出针栅形状的胚料；

b、利用冲压装置对胚料的头部进行冲压，即压扁，使其变薄并达到所需尺寸；

c、利用冲裁装置对胚料头部的边缘进行冲裁，以将胚料头部边缘处的废边裁掉，即由于针栅头部在步骤b冲压的过程中，会产生形变，以及在针栅头部产生废边，因此通过该冲裁装置可将该废边裁剪掉，使针头的头部达到所需尺寸；

d、通过热处理技术对胚料处理，针栅制作完成。

冲压装置包括上压模13、下压模14和带动上压模上下移动的油缸；冲裁装置包括上冲模11、下冲模12和带动上冲模上下移动的油缸。

针栅的头部通过冲压以及冲裁修整的方式进行加工，相对于现有技术中的打磨操作，显著的提升了针栅头部变薄操作的效率，以及显著提僧了针栅头部表面的光洁度。