[发明专利]一种功能聚酯产品及其制备方法

权利要求书

1.一种功能聚酯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将功能粉体与二元醇混合后经研磨，制得功能粉体浆料；

(2)将对苯二甲酸与二元醇混合后经酯化反应，制得聚酯低聚物；

(3)将(1)中制得的功能粉体浆料和(2)中制得的聚酯低聚物混合，降压后经脱挥过程，制得功能聚酯低聚物；

(4)将(3)中制得的功能聚酯低聚物经预缩聚反应和终缩聚反应，制得功能聚酯；

在酯化反应过程中还加入共聚改性单体浆料，所述共聚改性单体浆料为共聚改性单体与二元醇的混合物，所述共聚改性单体与二元醇的质量比为0.66～4:1；所述共聚改性单体包括苯二甲酸、己二酸、新戊二醇、二甘醇、聚乙二醇、山梨醇、聚酰胺和聚己二酸乙二醇酯中的一种或多种；

步骤(2)中对苯二甲酸与二元醇的醇酸摩尔比为1.05～1.4：1；

所述的脱挥过程包括闪蒸脱挥和薄膜蒸发脱挥；所述闪蒸脱挥的温度为210℃～250℃，压力为100～150kPa；所述薄膜蒸发脱挥的温度为220～280℃，压力为1～90kPa；

功能粉体浆料与聚酯低聚物混合均匀后经过脱挥处理得到羟值不高于175mgKOH/g的功能聚酯低聚物，所述功能粉体浆料中功能粉体的平均粒径≤1000nm；

上述制备方法为采用连续生产系统来连续生产功能聚酯，连续生产系统包括由酯化系统、预缩聚系统、终缩聚系统组成的聚酯主生产系统、功能粉体浆料连续制备系统和脱挥系统组成；所述功能粉体浆料由功能粉体浆料连续制备系统制得，所述聚酯低聚物由酯化系统制得，所述功能聚酯低聚物由脱挥系统制得，功能聚酯预聚物由预缩聚系统制得，功能聚酯终聚物由终缩聚系统制得；所述脱挥系统设置于酯化系统与预缩聚系统之间；

所述功能粉体浆料连续制备系统包括功能粉体浆料连续制备单元、功能粉体浆料供应单元；功能粉体浆料连续制备单元由1-5台研磨机串联而成；

所述步骤(3)中包括一个混合装置，步骤(1)制得的功能粉体浆料与步骤(2)制得的聚酯低聚物在混合装置混合，所述混合装置设置在酯化系统与闪蒸系统之间，所述功能粉体浆料连续制备系统与混合装置相连；所述混合装置包括第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道将功能粉体浆料输送至混合装置，所述第二管道将聚酯低聚物输送至混合装置，在混合装置中功能粉体与聚酯低聚物进行搅拌、剪切方式进行充分混合，所述第三管道将聚酯低聚物和功能粉体浆料的混合物输出混合装置进行脱挥处理；所述混合装置为功能粉体浆料在线添加均化系统，所述功能粉体浆料在线添加均化系统由聚酯低聚物输送计量单元、功能粉体浆料输送计量单元、反应物混合单元和反应物压力调节单元组成。

2.根据权利要求1所述的一种功能聚酯的制备方法，其特征在于，所述共聚改性单体与二元醇的质量比为0.66～1.5:1。

3.根据权利要求1所述的一种功能聚酯的制备方法，其特征在于，步骤(2)中对苯二甲酸与二元醇的醇酸摩尔比为1.1～1.2:1。

4.根据权利要求1所述的一种功能聚酯的制备方法，其特征在于，所述二元醇包括乙二醇、丙二醇和丁二醇中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种功能聚酯的制备方法，其特征在于，所述闪蒸脱挥的温度为220℃～240℃，压力为100～120kPa；所述薄膜蒸发脱挥的温度为230～260℃，压力为5～20kPa。

6.根据权利要求1所述的一种功能聚酯的制备方法，其特征在于，所述功能粉体包括炭黑、颜料蓝15:1、颜料蓝15:3、颜料蓝15:4、颜料蓝15:6、氧化亚铜、氧化锌、氧化铝、二氧化钛、二氧化硅、石墨烯中的一种或多种。

7.一种功能聚酯，其特征在于，所述功能聚酯的特性粘度为0.50～1.20dL/g，压滤值DF≤0.8kPa.cm²/g；

所述功能聚酯为权利要求1-6任意一种方法制得的功能聚酯。