[发明专利]一种明胶废水处理方法

说明书

本发明公开了一种明胶废水处理方法，涉及明胶污水处理领域，包括以下步骤：步骤一、将提胶产生的废水冷却至油脂与蛋白质凝固，过滤去除沉淀，取提胶废水滤液；将浸酸和浸灰产生的废水混合，将混合溶液pH调至6~8，静置至完全沉淀，去除上层悬浮物和下沉沉淀，得到混合废水滤液备用；步骤二、向初级反应池中加入提胶废水滤液、浸酸和浸灰混合废水滤液和脱脂废水，调节pH至中性，至废水的COD值小于1000mg/L备用；步骤三、将步骤（2）反应的混合废液和中和产生的废水加入二级反应池，反应完成。本发明提供了一种对明胶生产过程中不同废水分别进行处理的方法，降低废水处理难度简化了污水处理工艺，降低废水处理成本。

技术领域

本发明涉及废水治理领域，尤其是一种明胶废水处理方法。

背景技术

明胶是由动物皮肤、骨、肌膜、肌魅等结缔组织中的胶原部分降解而成，目前明胶是非常重要的天然生物高分子材料之一，已被广泛应用于食品、医药及化工产业。明胶的生产工艺可简述为：兽骨→选料→锯料→砸骨→洗骨→脱脂→浸酸→浸灰→退灰→水洗中和→退酸水洗→提胶→清胶→板式蒸发器→长网干燥机→粉碎包装。其中浸酸工序产生的浸酸水中含有大量的磷，与石灰中和后产生副产品磷化钙，中和后的废水排往废水处理车间。

明胶生产废水主要来源于脱脂、磷酸氢钙合成、浸灰、中和、提胶5个工段。各个阶段废水水质情况如下表所示：

每个生产工序排出的废水水质、水量差别很大。合成废水为弱碱性喊含磷的高浓度有机废水；浸灰废水为强碱性高浓度有机废水，且含有大量的氢氧化钙颗粒物，这两种废水排放量大，是主要的明胶生产废水。中和废水排放量较大，污染物浓度较低，脱脂和提胶废水排放量较小，但污染物浓度极高，化学需氧量浓度达到60 000mg/L以上。污水中主要含有骨素中动物的油脂和蛋白质，这是污水中COD的主要物质。

现有技术中，对高COD(化学需氧量)废水的处理方法通常包括：(1)生物处理法；(2)过滤吸附法；(3)氧化法；(4)酸化-凝聚法。

(1)生物处理法：利用细菌消化废水中的有机物，但进入生化槽废水的COD值必须小于1000mg/L，pH必须严格控制在中性。现有技术中通常将废水通过稀释，然后进行生物处理来降低COD值。但是提胶废水COD值远高于生物处理所需浓度，需稀释1000倍以上才能进行生物处理，成本较高。

(2)过滤吸附法：将废水预处理后由泵打入过滤器，废水经过滤处理后可除去大部分为溶解的高分子聚合物及悬浮物，过滤出水再进入活性炭吸附设备，通过活性炭对有机物的吸附作用来降低废水中的COD值。

(3)氧化法：利用强氧化条件使有机和高分子化合物氧化分解。常用的氧化法有：燃烧法、电解氧化法、化学氧化法等。但是氧化法氧化效果有限，费用较高。

(4)酸化-凝聚二级处理法：利用高分子聚合物在酸性条件下，会凝聚长胶装凝聚物，然后再进行过滤分离的方法。

现有技术中，通常将各个环节产生的废水进行统一收集并处理，如：现有技术中，申请号CN201621163658.5公开一种明胶污水处理设备，包括预沉池、第一沉池和第二沉池；所述的预沉池和第二沉池位于第一沉池的两侧；所述的预沉池一侧还设有反应池，所述的反应池通过污水管道连接在预沉池和第一沉池之间；所述的反应池上还安装有加药管道，加药管道垂直安装在反应池顶部的一侧；所述的第二沉池一侧还设有好氧池；所述的好氧池位于第一沉池和第二沉池之间；所述的污泥池一侧上方还设有污泥排放室；所述的好氧池底端还设有空气管道，好氧池通过空气管道与风机房连接。由于明胶生产过程中水质差异较大，将废水统一收集处理，其处理效果较差

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种明胶废水处理方法，可以简化明胶废水处理难度，降低处理成本。

本发明采用的技术方案如下：