[发明专利]一种水泥板及其半干法制备工艺

说明书

本发明属于水泥板制备技术领域，尤其涉及一种水泥板及其半干法制备工艺。所述水泥板包括物料A和溶液B，所述物料A包括水泥、废旧玻璃钢、造纸污泥灰、超细矿渣粉、聚乙烯吡咯烷酮；所述溶液B包括：水、硅烷偶联剂、氧化石墨烯负载氧化亚铜。所述水泥板的半干法制备工艺包括：将粉状物料A分层加入模具中，每加完一层粉状物料A，喷洒溶液B；完成后加压成型后养护、干燥，即得水泥板。本发明采用干法制备工艺，在低水比条件下很好地实现了水泥与水的均匀混合，降低了坯板含水率，使用有机物和氧化石墨烯负载氧化亚铜取代木纤维，制备出的水泥板坯板含水率较低、水泥板致密度高、孔隙率低、吸水率低、抗冻性能好。

技术领域

本发明属于水泥板制备技术领域，尤其涉及一种采用半干法制备的水泥板。

背景技术

现有的水泥板主要为湿法制备，一般的制备流程包括：湿法拌料制备料浆→布料→加压脱水成型得坯板→养护得水泥板，或者上述步骤中的一部分。例如，专利文献201810355421.4公开了一种复合纤维水泥板的制备方法，其先将微晶纤维素和氢氧化钠溶液混合后冷却，再加入预冷的尿素溶液，搅拌混合后，离心分离，制得微晶纤维素溶液，再向微晶纤维素溶液中滴加醚化剂，恒温搅拌反应后，降温，再加入脲酶和硝酸钙溶液，继续反应后，浓缩，干燥，得醚化微晶纤维素，再将醚化微晶纤维素和甲醇钠溶液保温保压反应后，降温，再加入一氯甲烷，再次保温保压反应后，减压浓缩，干燥，得改性微晶纤维素，随后将水泥、改性微晶纤维素、减水剂和消泡剂混合后注模，再经养护，即得复合纤维水泥板。

专利文献201711282756.X公开了一种高强度保温储能水泥板的制备方法，该发明以九水合硅酸钠溶液掺入液体石蜡的水包油乳液中，将膨胀珍珠岩浸入正葵酸与乙醇混合液，得到高强度保温储能水泥板。

专利文献201610275146.6公开了一种水泥板材，首先将上述原料投入到搅拌机搅拌均匀，将水泥混合物浇筑到模具中，固化后脱模，进行表面养护，得到水泥板材，该方法用烯丙基聚氧乙烯醚，衣康酸，富马酸，丙烯酸羟丙酯和聚乙二醇马来酸酯进行大单体取代反应制备的减水剂有效提高了水泥板材中颗粒分散性，增强其流动性，和易性。

然而，现有的这些水泥板的制备方法中，由于在原料搅拌过程中加入了大量的水，导致坯板含水率高，即使后期进行加压脱水成型，也仅能除去一部分水，仍然处于35～45％的高含水率水平，进而导致水泥水化硬化后形成的水泥板致密度较低，孔隙率高(约为25～30％)。目前，水泥板主要有两种用途：(1)用作装饰板，即覆膜印花水泥板，覆膜印花水泥板是在水泥板的表面喷涂一层底漆，然后利用覆膜印花技术进行覆膜印花；(2)用作外墙板，需要提高其抗冻性、降低吸水率。但水泥板孔隙率高会导致水泥板抗折强度低、吸水率高、抗冻性差，以及用于覆膜印花水泥板时用漆量非常大，底漆价格非常昂贵，用漆量大会大大增加生产成本；此外，现有的水泥板制备还需要使用木纤维，我国木纤维资源比较匮乏，国内水泥板制造企业使用的木纤维大多数从国外进口，价格高，导致水泥板的生产成本上升，因此，采用其他原料替代木纤维成了水泥板制造企业目前极力想要解决的技术难题。

综上，现有的水泥板由于初始水灰比较高，而水泥水化需水量较低，水泥基板材硬化后，原来由自由水占据的空间便会形成空隙。因此，现有的水泥基板材为多孔硬化体，其孔隙率高达25～30％，造成水泥基板材强度低，防水性和抗冻性能不佳，加工制造装饰板时用漆量较大，造成这些问题的主要原因是水泥加水量是影响水泥成型和性能的重要因素，为保证水泥浆体具有良好的流动性，满足成型需要必须加入足够多的水，远远超过水泥水化的理论需水量，过量的水会导致水泥制品孔隙率过高，性能劣化，而加水量过低时，水泥与水难以混合均匀，也会造成水泥制品性能劣化。因此，在湿法水泥板的制备工艺中，原料中的加水量无论多或者少，均会影响最终水泥板的性能，因此有必要研究一种新的水泥板的制备方法。

发明内容