[发明专利]一种弹性面料的后整理方法及弹性面料

说明书

本发明公开一种弹性面料的后整理方法及弹性面料，通过对后整理方法的工艺步骤进行改进，使弹性面料布底面的毛绒密而均匀，具有良好的弹性稳定性和保暖性。

技术领域

本发明涉及布料后整理技术领域，主要涉及一种弹性面料的后整理方法及弹性面料。

背景技术

在服装领域中，牛仔服装一直保持着持续快速增长的趋势。据美国棉花协会统计，2016年全球牛仔销售额已达632亿美元，预计在未来的五年内仍以每年20%以上的增长率发展，我国自改革开放初期几乎没有牛仔服装，发展到如今人均拥有6件牛仔服装（裤），每年牛仔服装销售额超过百亿美元，且依然在高速增长中，因此牛仔服装在纺织领域的市场一直占据中不可代替的地位。

随着人们的生活方式的改变和社会的快速发展，人们对生活品质的追求越来越高，根据不同的季节气候选择性不一样，如夏天人们需要穿着凉爽、快速吸湿排汗、防紫外线等功能的服装；在冬天需要穿着保暖、舒适却不臃肿的服装。对于适应冬天穿着的牛仔服装，人们采取植绒的方式使面料里层有一层厚厚的毛绒，这样使面料保暖的效果好，但是该面料的透气性不好、面料厚重。同时，女性在追求保暖的服装时也会注重身材修身的曲线美，因此对于女性来说，对牛仔裤的追求是既修身又保暖、穿着不臃肿而舒适。

为了使牛仔面料达到既修身又保暖、穿着不臃肿而舒适的效果，在生产面料后整理过程中，可以通过抓毛机对牛仔面料底面进行抓毛处理，使面料底面出现毛绒，从而有效提高面料的保暖性能。但是传统的抓毛由于织物成分和结构的关系，只能对结构简单的织物中纬纱进行抓勾，然后再进行剪切达到短毛或密绒的效果。但弹性面料采用传统的抓毛工艺进行抓长毛或抓绒处理后，会产生起直条皱现象，如图1和图2所示，影响毛绒的均匀程度和布面的美观平整效果。同时，制成毛绒效果的牛仔面料经过洗水后，面料很容易起毛球，如图3所示，对牛仔面料的质量会造成一定的影响。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种弹性面料的后整理方法及弹性面料，旨在解决现有弹性面料经过抓毛处理后会起直条皱现象的问题。

本发明的技术方案如下：

一种弹性面料的后整理方法，其中，包括以下步骤：

a1.烧毛；

b1.加软收幅；

c1.定型；

d1.抓毛；

e1.烫毛；

f1.剪毛；

g1.预缩。

所述的弹性面料的后整理方法，其中，步骤b1中，加软收幅的条件为：烘干机车速45～55m/min，亲水起毛剂10~40g/L，蒸汽压力0.15~0.4 Mpa，烘筒温度90～120℃，轧车压力0.15-0.4Mpa。

所述的弹性面料的后整理方法，其中，步骤d1中，抓毛的条件为：车速8～14m/min，张力0.5～1.5%，锡林转速70-100r/min；在该条件下进行至少两次抓毛。

所述的弹性面料的后整理方法，其中，步骤a1中，烧毛条件为：单烧面毛，车速75～85m/min，火焰温度为900℃～1000℃，风力15-40HZ；

步骤c1中，定型的条件为：定型机的温度为160℃～180℃，车速为40～50m/min，轧车压力30N/mm；

步骤e1中，烫毛的条件为：逆毛入布，车速10～15m/min，温度175～185℃，张力0.800-1.500%；1#烫辊正向转速600～700 r/min ，2#烫辊正向转速700～800r/min；