[发明专利]一种光学零件的毛坯成型

说明书

一种光学零件的毛坯成型方法，本发明涉及光学零件加工，尤其涉及光学零件中棒料的切割成型。提供了结构紧凑、自动出料的一种光学零件的毛坯成型方法。所述切割台包括支撑部和翻转部；所述支撑部上设有与所述翻转部适配的容置口；所述翻转部的下方的一侧设有固定连接的铰接轴；所述铰接轴活动连接在所述机架上；所述转料机构包括齿轮一、齿轮二和电机；所述齿轮一固定设置在所述铰接轴上；所述电机固定设置在所述机架上，位于铰接轴的一侧；所述齿轮二固定连接在所述电机的旋转轴上；所述齿轮二与齿轮一相啮合；所述收料机构包括收料座和直线驱动机构；本发明具有结构紧凑、自动出料等特点。

技术领域

本发明涉及光学零件加工，尤其涉及光学零件中棒料的切割成型。

背景技术

棒料毛坯的生产一般工艺过程为：切割、开球面。棒料的切割可采用如下方法：1、内圆切割法；2、单据片对棒切割法；3、排锯切割法。切割完成后的毛坯加工成具有一定几何形状、尺寸精度和表面粗糙度的光学镜片。现有技术中常用的是单据片对棒切割法进行切割，切割后的棒料采用人工一一拾取的方式收集，不及拾取，光学零件棒料在前进过程中会受阻，影响正常切割。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了结构紧凑、自动出料的一种光学零件的毛坯成型。

本发明的技术方案是：包括机架、切割台、转料机构和收料机构；

所述切割台包括支撑部和翻转部；所述支撑部上设有与所述翻转部适配的容置口；所述翻转部的下方的一侧设有固定连接的铰接轴；所述铰接轴活动连接在所述机架上；

所述转料机构包括齿轮一、齿轮二和电机；

所述齿轮一固定设置在所述铰接轴上；

所述电机固定设置在所述机架上，位于铰接轴的一侧；

所述齿轮二固定连接在所述电机的旋转轴上；

所述齿轮二与齿轮一相啮合；

所述收料机构包括收料座和直线驱动机构；

所述收料座固定设置在所述翻转部的下方的另一侧；

所述收料座上设有与光学零件的毛坯适配的凹槽；

所述直线驱动机构设置在所述凹槽的一侧；位于所述凹槽内的棒料通过直线驱动机构向一侧方向移动。

所述直线驱动机构为气缸、油缸或电动推杆。

所述收料座上设有减震机构；

所述减震机构包括弹簧和钢球；

所述收料座上设有与所述减震机构适配的容置腔；

所述弹簧设置在钢球与容置腔的底部之间；

所述钢球通过弹簧的弹力从所述容置腔的顶部伸出。

所述凹槽内设有若干均布排列的万向球，棒料毛坯滑落在所述万向球上。

所述凹槽内设有若干螺旋槽；若干所述螺旋槽内分别设有若干适配的滚珠；

所述收料座上设有固定连接的除粉渣机构。

所述除粉渣机构包括固定设置在收料座上的吸风嘴；所述吸风嘴的嘴口呈扁平状。

所述凹槽内设有若干排泄孔；所述收料座内设有与所述排泄孔连通的聚渣腔。

所述除粉渣机构包括支撑杆和若干刷毛；所述支撑杆固定设置在所述收料座上；若干所述刷毛固定设置在所述支撑杆上，靠近顶部位置；若干所述刷毛与棒料毛坯的外圆面相适配。