[发明专利]一种高倍率聚乳酸发泡片材的制备方法

权利要求书

1.一种高倍率聚乳酸发泡片材的制备方法，其特征在于：包括一级挤出、二级挤出、挤出发泡片材；

所述一级挤出，各原料的质量份数为：聚乳酸88～95份、成核剂1～2份、发泡剂2～5份、助剂2～5份；所述发泡剂为含氟化合物；所述助剂为氮气；

所述聚乳酸是经过改性的发泡级聚乳酸原料，分子量在12～15万，聚乳酸含量≥97%；

所述一级挤出，螺杆起始转速在5～15r/min，从加料到机颈依次设置一区温度至十一区温度，温度范围控制在为180～200℃之间；

所述二级挤出，螺杆起始转速在5～7r/min；温度设定从油温1至机头依次有8个油温机，温度控制在150～170℃之间；

所述挤出发泡片材，待一级挤出出口的熔体压力达到12～15Mpa、温度达到190℃～200℃，二级挤出出口的熔体压力达到3～6MPa，温度达到150～160℃时，设定一级螺杆挤出机的螺杆转速为20-50 r/min，二级螺杆挤出机的螺杆转速为10-20 r/min，挤出发泡片材。

2.根据权利要求1所述的一种高倍率聚乳酸发泡片材的制备方法，其特征在于：所述发泡剂为二氟一氯甲烷、三氟三氯乙烷或者四氟二氯乙烷中的任何一种；所述成核剂为滑石粉。

3.根据权利要求1所述的一种高倍率聚乳酸发泡片材的制备方法，其特征在于：所述一级挤出，一级螺杆挤出机螺杆直径为135mm，长径比36：1。

4. 根据权利要求1所述的一种高倍率聚乳酸发泡片材的制备方法，其特征在于：所述二级挤出，二级螺杆挤出机螺杆直径为150mm，长径比36 ：1，熔体压力为4～6MPa。

5.根据权利要求2所述的一种高倍率聚乳酸发泡片材的制备方法，其特征在于：所述氮气的注入压力为10～15MPa，纯度≥99.9%；所述发泡剂的注入压力为16～20MPa。

6.根据权利要求1所述的一种高倍率聚乳酸发泡片材的制备方法，其特征在于：所述方法，还包括冷却成型、剖开、展平、牵引、定型卷绕；所述冷却成型、剖开、展平、牵引、定型卷绕，

经冷却成型装置冷却成型，剖开、展平；再通过设定牵引机的牵引速度进行冷却牵引，再通过收卷机定型卷绕最终得到PLA发泡片材。

7.根据权利要求6所述的一种高倍率聚乳酸发泡片材的制备方法，其特征在于：所述冷却成型的装置是防静电冷却定型套，通过两台冷却风机对成型片材进行环形冷却以及成型套内水冷；

所述的牵引机为辊式牵引机，牵引速度为8～12m/min。