[发明专利]辊道窑

说明书

本发明公开了一种辊道窑，包括具有炉膛的炉体，炉膛内安装有加热装置和物料输送装置，炉膛连接有用于从炉膛底部向炉膛内通气的底部通气装置，底部通气装置向炉膛内通入气体的方向为非朝向物料输送装置的方向。本发明具有温度均匀性好、能耗和成本低、易于控制等优点。

技术领域

本发明涉及热处理窑炉技术领域，具体涉及一种辊道窑。

背景技术

现阶段锂离子电池材料等材料的烧结过程基本是通过辊道窑来实现，随着新能源电动汽车产业的飞速发展，对电池材料等材料的一致性要求越来越高，这对辊道窑的温度均匀性也提出了更高的要求。传统的双层辊道窑因为匣钵双层叠放，其温度均匀性方面存在先天的瓶颈，致使上下层匣钵物料的一致性较差，因此在保证足够产能的前提下，宽度更大的单层辊道窑已成为电池材料辊道窑的发展趋势。虽然单层辊道窑解决了双层辊道窑上下匣钵物料一致性差的问题，但其也存在如下问题：

(1)进气对炉内温度均匀性的影响。由于辊道窑在工作时对炉压和气氛浓度有要求，在工作过程中需要向炉膛内补充通入气体，而通入炉膛的气体一般温度较低，低温气体进入炉膛时会扰乱炉膛内的温度平衡，影响温度均匀性，进而影响产品一致性，尤其是气体通入炉膛后形成的气流所经过区域的温度会明显下降，当物料位于该气流经过区域时，低温气流对产品一致性的影响非常大；

(2)炉膛宽度增加对温度均匀性的影响。随着炉膛宽度的增加，炉膛横断面上各位置的温度差也会进一步增大；

(3)能耗较高的问题。由于炉膛变大，散热面积增加，其能耗更高。

为提高炉膛内温度均匀性，现有做法都是在气体通入炉膛之前采用加热装置对气体进行加热，存在能耗和成本高、控制难度大的问题，且对炉膛内温度均匀性的提高程度有限。而为降低辊道窑工作时的能耗，都是通过优化改善炉壁上的保温层来实现。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种温度均匀性好、能耗和成本低、易于控制的辊道窑。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种辊道窑，包括具有炉膛的炉体，所述炉膛内安装有加热装置和物料输送装置，所述炉膛连接有用于从炉膛底部向炉膛内通气的底部通气装置，所述底部通气装置向炉膛内通入气体的方向为非朝向物料输送装置的方向。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述底部通气装置包括底部进气管路和设于炉膛底部的一个以上底部进气口，各底部进气口与所述底部进气管路连通，所述炉膛内对应每个底部进气口均设有一个遮挡件，所述遮挡件位于对应底部进气口的上方并使从底部进气口吹出的气体沿遮挡件底面向四周扩散。

所述遮挡件的底面自中部位置向四周边缘倾斜向下延伸。

所述加热装置包括两组加热组件，两组加热组件分别对应位于物料输送装置的上方和下方，各加热组件包括若干沿物料输送装置输送物料方向依次间隔的加热元件，各遮挡件位于物料输送装置下方加热组件的下方，每个底部进气口的正上方均设有一个加热元件。

所述底部进气管路包括主管路，每个底部进气口通过一根支管路与所述主管路连通，所述主管路和/或支管路至少有一段非直线型通道段，所述非直线型通道段位于炉体的炉壁内。

所述非直线型通道段呈Z字型或U型或者L型或者弧型或者环型。

所述炉膛底部的炉体的炉壁由耐火砖砌筑而成，所述非直线型通道段直接开设在耐火砖内。

所述底部通气装置包括底部进气管路和设于炉膛底部的一个以上出气头，所述出气头设有一个以上使气体沿水平方向吹出的出气口。