[发明专利]一种带反折内勾的产品的折弯成型方法

说明书

本发明提出一种带反折内勾的产品的折弯成型方法，简化成型工艺、提高生成效率、降低生成成本，且成型工艺稳定，能够保证折弯和拍平的角度。所述带反折内勾的产品的折弯成型方法，包括如下步骤：S01，向待折弯产品的背面侧将待折弯产品折弯一定角度α形成第一翻边，且45°≤α≤90°；S02，将第一翻边进行侧推折弯，至其与待折弯产品的背面之间的夹角β为锐角；S03，向待折弯产品的背面侧折弯一定角度γ形成第二翻边，且0°＜γ＜90°；S03′，向待折弯产品的正面侧将第一翻边的一部分进行拍平反折。本发明步骤简化，拍平反折之前，第一翻边为平面，便于与第二翻边拍平贴合，且进行一次拍平反折即成型了反折内勾，成型工艺稳定，能够保证折弯和拍平的角度。

技术领域

本发明涉及折弯成型技术领域，具体是一种带反折内勾的产品的折弯成型方法。

背景技术

有些产品比如电视机背板等带有反折内勾折弯结构，如图1中所示虚线框内的结构即为反折内勾，组中折弯在产品的内壁上。对于带有反折内勾的产品，反折尺寸小，反折后还要成型一道内勾的折弯。

现有技术中，具有此结构的产品成型时，通常是由最外侧的折弯逐步成型，一步步按顺序逐次折弯成型，如图2所示，以产品水平放置为例，图中A、B、C、D、E、F依次为成型前产品原始状态至最终折弯成型后产品状态各折弯步骤所对应的产品结构，其中，A为产品原始状态，产品经90°上折形成B状态产品，然后经90°下折形成C状态所对应的产品，然后经由右向左侧推（图2中右侧水平单向箭头即为侧推方向）一定角度形成D状态产品，以便进行下步反折拍平，然后由右向左侧推进行反折拍平，拍平后如图中E所示，最后进行90°下折形成带有反折内勾折弯（图2中虚线框内的结构）的产品，如图中F所示。

如上所述的折弯成型工艺，工序繁琐，相应地模具结构复杂；且由于由D状态进行反折拍平时，由于已侧推了一定角度，进行拍平侧推时，侧推直身面积（拍平受力面积）小，推平距离小，约为2-3mm，如图中E状态中h即为推平距离，这样导致拍平无法压死，即拍平处无法完全贴合，从而由于折弯处产生回弹造成的角度偏差也大，且冲头要进行倒圆角。

发明内容

本发明提出一种带反折内勾的产品的折弯成型方法，简化成型工艺、提高生成效率、降低生成成本，且成型工艺稳定，能够保证折弯和拍平的角度。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是，一种带反折内勾的产品的折弯成型方法，包括如下步骤：

S01，第一次垂直折弯：向待折弯产品的背面侧将待折弯产品折弯一定角度α形成第一翻边，且45°≤α≤90°；

S02，第一次侧推折弯：将S01中折弯产生的第一翻边进行侧推折弯，至其与待折弯产品的背面之间的夹角β为锐角；

S03，第二次垂直折弯：将待折弯产品上与第一翻边连接的部分向待折弯产品的背面侧折弯一定角度γ形成第二翻边，且0°＜γ＜90°；

与S03同时或者在S03之后进行如下操作，S03′， 拍平反折：向待折弯产品的正面侧将第一翻边的一部分进行拍平反折，使第一翻边的该部分贴合在第二翻边上，第一翻边的其余部分远离第二翻边，使第一翻边形成所述反折内勾。

在S01之前还包括在待折弯产品上冲压成型预折线槽的步骤，以此预折线槽为基准进行S01中第一翻边的折弯成型。

所述预折线槽的深度为产品厚度的20%-40%。

S01中α=90°，S02中45°≤β≤60°，S03中45°≤γ≤60°。

在S03′之后还包括S04，第二次侧推折弯：将第二翻边向待折弯产品的背面侧进行侧推折弯，至其与待折弯产品的背面垂直。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和积极效果：

1）本发明成型方法步骤简化，降低了生产成本；