[发明专利]一种微胶囊整理织物的方法

说明书

本发明属于纺织布处理技术领域，公开了一种微胶囊整理织物的方法，包括以下步骤：S1、在微胶囊表面接枝一氯三嗪‑β‑环糊精；S2、接枝后的微胶囊与粘合剂配成整理液；S3、在织物表面接枝一氯三嗪‑β‑环糊精；S4、接枝后的织物经整理液整理。本发明将环糊精引入微胶囊和织物纤维的结合体系，可以增强粘合剂的结合作用而提高织物耐洗性，并与微胶囊共同作为功能组分载体而丰富整理后的织物功能。微胶囊接枝足够多的环糊精基团，有利于微胶囊减少自团聚；在织物表面接枝较少的环糊精基团，有利于接枝物均匀分布，进而有利于微胶囊的均匀分布。

技术领域

本发明属于纺织布处理技术领域，具体涉及一种微胶囊整理织物的方法。

背景技术

微胶囊作为芳香剂、除臭剂、抗菌剂、抗螨剂、相变调温物质等组分的控释载体，已用于各类功能纺织品。功能组分的释放方式主要有：缓释、应激释放和破坏释放，而相变调温物质不需要释放。对合成纤维和人工纤维，微胶囊整理有两种工艺：一是在纺丝阶段混入，二是进行织物整理，这两种方式可以联合使用，对于天然纤维，则只能进行织物整理。

用于织物整理的微胶囊，一般采用粘合剂与纤维相结合，其功能化织物的耐洗次数（功能保持不低于整理后50~80%）通常为5~15。芳香微胶囊整理的织物，芳香剂是挥发出来被人感受，最终会耗尽，不需耐洗性很好。其他功能微胶囊整理的织物，功能组分多数是在织物内部起作用并且所需含量比香精更高，应该避免采用破坏释放型微胶囊或纳米胶囊（粒径500nm，芯材的包埋率低），并进一步提高耐洗性。

微胶囊与织物纤维通过偶联剂接枝，化学键的结合作用比粘合剂更强，耐洗性较好。然而这类接枝反应效率低或者会损坏微胶囊，从而实际应用很少。

环糊精超分子体系（包合物，分子胶囊）功能化的织物，是先将环糊精接枝到织物纤维，再将功能组分引入环糊精分子空腔，其耐洗性好、可“充值”，但是环糊精分子结构限制了功能组分的选择范围。

发明内容

本发明的目的是解决现有微胶囊整理织物耐洗性不佳的问题，提供一种微胶囊整理织物的方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种微胶囊整理织物的方法，包括以下步骤：

S1、在微胶囊表面接枝一氯三嗪-β-环糊精；

S2、接枝后的微胶囊与粘合剂配成整理液；

S3、在织物表面接枝一氯三嗪-β-环糊精；

S4、接枝后的织物经整理液整理。

商用整理剂一氯三嗪-β-环糊精（缩写为MCT-β-CD）通常用于棉织物抗皱整理，也有除臭效果，对纤维素纤维接枝的反应条件温和，接枝率（即包覆率、质量含量）可达5%。

进一步地，所述微胶囊表面接枝后的一氯三嗪-β-环糊精含量（即包覆率）为5~25wt%，接枝密度大，甚至为多层。

进一步地，所述织物表面接枝后的一氯三嗪-β-环糊精含量（即包覆率）为0.5~5wt%，接枝均匀、分散、几乎为单层。

进一步地，所述整理液的组成为：1~5wt%微胶囊、1~5wt%粘合剂、1~2wt%织物软化剂，余量为水。

进一步地，所述粘合剂为阴离子型水性聚氨酯粘合剂。

进一步地，所述整理液的pH为8~10。

进一步地，所述S1具体为：按照重量份数，将6~20份微胶囊分散于100~200份去离子水，加入6~20份一氯三嗪-β-环糊精和10~20份碳酸氢钠，室温搅拌1~3h，经离心分离、洗涤、冷冻干燥得到产物。