[发明专利]一种隧道窑

说明书

本发明涉及一种隧道窑，所述隧道窑包括窑顶结构和窑墙结构；所述隧道窑包括预热带、烧成带、冷却带；所述窑顶结构中，所述预热带吊顶材料选用重质粘土砖与陶瓷纤维；本发明隧道窑一方面节能环保，成本低，所得产品质量均匀；另一方面，本发明隧道窑的全窑采用平吊顶结构，平吊顶能够使窑内温差小，窑温容易控制。

技术领域

本发明涉及窑炉技术领域，具体的为一种隧道窑。

背景技术

隧道窑是耐火材料制品生产的主要设备，也是耐火材料厂的主要耗能设备。隧道窑与传统的倒焰窑相比，具有生产效率高、燃料消耗低的优点，目前广泛用于耐火材料烧结成型的生产中。

现行的耐火砖隧道窑为直通式隧道，隧道内壁面敷设有耐火保温材料，沿着隧道的纵深方向，依次划分为窑头、预热段、烧成段、冷却段和窑尾。窑头是将生料即耐火砖坯运入隧道窑隧的入口，预热段是对生料进行加热去湿的区域，烧成段是通过燃料燃烧方式对生料进行在最高生成温度下保温一定时间的高温烧结区域，烧成段同时也作为隧道窑的燃料燃烧室，降温段是对熟料即已烧成的耐火砖进行降温和待出窑的区域，窑尾是熟料离开隧道窑的出口。在预热段的窑底部设置有余热气道的入口，该余热气道用来收集隧道窑内的烟气余热并送往隧道窑之外的生料干燥窑，对生料干燥窑内的生料进行烘干。生料干燥窑还与室外抽气烟囱连接，该室外抽气烟囱将生料干燥窑内的水气抽出并排放到高空环境中去。在烧成段的一面侧壁上，分布有若干个燃料天然气喷口，该天然气喷口将天然气喷入烧成段内进行燃烧。在降温段的中前部窑顶上安装有鼓风机，该鼓风机吸入环境中的空气并鼓入隧道窑内，为烧成段提供天然气燃烧所用的助燃空气。在降温段后部的两侧壁上设置有若干个散热口，通过该散热口内外的温度差，依靠自然对流换热方式来对降温段内的熟料进行降温。

所煅烧物料的特性及烟气中的有害成分会严重侵蚀隧道窑的窑体材料，不仅破坏窑体，缩短窑体寿命，并且不利于环保；另外，窑体结构的合理性也可以大大提高窑炉是烧成效率及能源的高效利用。

有鉴于此，提出本发明。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种隧道窑。

为了解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种隧道窑，所述隧道窑包括窑顶结构和窑墙结构；所述隧道窑包括预热带、烧成带、冷却带；所述窑顶结构中，所述预热带的吊顶材料选用重质粘土砖与陶瓷纤维。

优选的，所述烧成带的吊顶材料选用一级高铝砖与陶瓷纤维。

优选的，所述冷却带的吊顶材料全部选用新型高温轻质耐火材料与陶瓷纤维。

优选的，所述窑墙结构的工作层根据位置不同而选用不同等级的高铝砖。

优选的，所述窑墙结构的其他层均采用轻质耐火材料与陶瓷纤维毡。

优选的，所述隧道窑两端设有机械升降窑门，所述窑门使窑内气流形成相对封闭系统。

优选的，所述隧道窑设置窑底均压系统。

优选的，所述预热带设置气幕风机。

优选的，所述隧道窑设置高速烧嘴，所述高速烧嘴交错布置。

采用上述技术方案，本发明产生的有益效果为：

本发明隧道窑选用轻型节能、耐腐蚀、长寿命的材料，所生产的产品质量均匀，并且节能环保，生产成本低；另外，本发明隧道窑的全窑采用平吊顶结构，平吊顶能够使窑内温差小，窑温容易控制。

附图说明

图1本发明活性氧化铝微粉的制备工艺获得的活性氧化铝微粉的扫描电镜图；

图2本发明活性氧化铝微粉的制备工艺获得的活性氧化铝微粉的扫描电镜图。