[发明专利]一种基于PLC控制的批量电流互感器全自动检定装置在审

专利信息
申请号: 201811638629.3 申请日: 2018-12-29
公开(公告)号: CN109407036A 公开(公告)日: 2019-03-01
发明(设计)人: 马斌;姜华;赵国安;宋世卫;马娟;夏建军;曹雁娜;贾斌;赵卫东;邢永明 申请(专利权)人: 太原山互科技有限公司
主分类号: G01R35/02 分类号: G01R35/02;G05B19/05
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 030000 山西省太原市*** 国省代码: 山西;14
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摘要:
搜索关键词: 电流互感器 穿心式电流互感器 工位 互感器 互感器检定装置 全自动检定装置 机电控制设备 单片机控制 电压互感器 故障维修率 抗干扰能力 流水线检测 全自动检定 并联电流 二次端子 二次回路 工作效率 规程要求 加入控制 检定误差 同步检测 外接导线 线路稳定 准确控制 自动检定 并联 单台 检定 升流 延时 阻抗 开路 串联 自动化 测试 检测
【权利要求书】:

1.一种基于PLC控制的批量电流互感器全自动检定装置,包括基于PLC控制的并接二次端子而准确控制二次阻抗可实现批量穿心式电流互感器全自动检定的装置(1),其特征在于:所述装置(1)总体结构上由电脑台、主控台和辅助台组成。电脑台上安装有互感器检定管理系统软件的上位机(2),分别与主控台里互感器校验仪(3)和程控仪(4)中PLC通过RS232接口双向通讯;主控台安装有互感器校验仪(3)、程控仪(4)、电流互感器负荷箱(5)、数字电流/电压表(6)、交流接触器(7)、调压输出总成(或程控电子源)(8);辅助台配置自升流标准电流互感器(9)、辅助台N工位组(10)、自升压标准电压互感器(13)、电压互感器负荷箱(14)、标准电流互感器二次抽头组(15)。数字电流/电压表(6)通过RS485接口与程控仪(4)中PLC通讯,程控仪(4)中PLC还分别连接控制互感器校验仪(3)、电流互感器负荷箱(5)、交流接触器(7)、调压输出总成(或程控电子源)(8)、自升流标准电流互感器(9)、辅助台N工位组(10)、电压互感器负荷箱(14)、标准电流互感器二次抽头组(15),互感器校验仪(3)的T0通过串联数字电流/电压表(6)的电流表连接标准电流互感器二次抽头组(15)再与自升流标准电流互感器(9)二次非极性端KX连接、互感器校验仪(3)的TX通过与电流互感器负荷箱(5)串联再与辅助台N工位组(10)的N个被试电流互感器(11)非极性端工位继电器对应N个常开触点并联相接从而对接N个被试电流互感器(11)的二次非极性端S2、互感器校验仪(3)的Ki连接自升流标准电流互感器(9)二次极性端K1再并联N个被试电流互感器(11)的二次极性端S1、互感器校验仪(3)的D连接仪器接地端子再接地,调压输出总成(或程控电子源)(8)连接交流接触器(7)的触点选择开关接入自升流标准电流互感器(9)中的升流器一次回路,自升流标准电流互感器(9)中的升流器同时把自升流标准电流互感器(9)中的标准电流互感器与N个被试电流互感器(11)通过一次极性端对顶方式串联成闭合回路,这样形成了电流互感器的检测与控制线路。

2.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的批量电流互感器全自动检定装置,其特征在于:所述程控仪(4)是包含PLC可编程控制器及其编程控制的触摸屏和采集电路等组成,程控仪(4)接收上位机(2)的运行指令,数字电流/电压表(6)的电流表与互感器校验仪(3)同步接收来自自升流标准电流互感器(9)中标准互感器额定二次电流信号转换成数字信号再通过RS485接口与程控仪(4)中PLC通讯的信号,程控仪(4)中的PLC实时接收该信号通过所编程序指令分别控制互感器校验仪(3)手动或者自动的状态、电流互感器负荷箱(5)的负载切换、交流接触器(7)的触点通断、调压输出总成(8)输出电压的高低调节从而使自升流标准电流互感器(9)的升流器串联N个被试电流互感器(11)的一次电流升降并且同步电磁感应到所有电流互感器二次侧、标准电流互感器二次抽头组(15)的变比转换从而使自升流标准电流互感器(9)的标准电流互感器与N个被试电流互感器(11)变比一致、辅助台N工位组(10)并联N个被试电流互感器(11)的工位先接后断延时逐个穿心式电流互感器顺位切换以便误差测试采点,把标准和被试电流互感器二次侧在每个规程测试点通过一次侧电磁感应过来的电流和差流逐点同步顺位传给互感器校验仪(3)运算处理,互感器校验仪(3)把接收到的模拟信号经过A/D转换经过微处理器运算处理的数据同步传回上位机(2)判断再处理,从而实现批量检定穿心式电流互感器的目的。

3.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的批量电流互感器全自动检定装置,其特征在于:所述辅助台N工位组(10)并联N个被试电流互感器(11)的工位先接后断延时逐个工位顺位切换,通过程控仪(4)中PLC编程控制延时5~10毫秒先接后断切换工位技术方法确保电流互感器无二次开路之忧。

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