[发明专利]阵列基板及液晶显示面板

说明书

本发明提供一种阵列基板及液晶显示面板，其优点在于，第一阻流槽及第二阻流槽形成双重防线，起到阻挡配向膜层的材料蔓延的作用，且所述第一阻流槽及所述第二阻流槽为浅槽，后续沉积的膜层不会在所述第一阻流槽及所述第二阻流槽处残留，不会影响后续膜层的沉积，不会造成阵列基板性能不良。

技术领域

本发明涉及显示装置领域，尤其涉及一种阵列基板及液晶显示面板。

背景技术

液晶显示装置(LCD，LiquidCrystalDisplay)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。其中，液晶显示装置由液晶显示面板及设置在液晶显示面板背面的背光模组组成。所述液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过玻璃基板通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

通常液晶显示面板由彩膜基板(CF，ColorFilter)、薄膜晶体管基板(TFT，ThinFilmTransistor)、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封胶框(Sealant)组成。通常，薄膜晶体管基板及彩膜基板上分别具有一层配向膜层，该配向膜层与液晶接触后，能够使得液晶产生一定方向的预倾角，从而给液晶分子提供一个承载的角度，配向膜层的材料通常选用聚酰亚胺(Polyimide,PI)材料，由PI液涂布于基板上所形成。

随着时代进步，LCD技术发展也越来越快，高PPI、窄边框产品越来越受到追捧，因此窄边框技术被越来越广泛应用到手机面板。对于窄边框产品而言，例如，0.7窄边框产品，如何提高其抗湿性及黏附性是很大的难题。其中配向膜层与密封胶框的重合面积是影响抗湿性及黏附性的关键因素。

图1是现有的一种液晶显示面板边框处的结构示意图。请参阅图1，该液晶显示面板的边框宽度为0.7mm，所述液晶显示面板包括彩膜基板10及与所述彩膜基板10相对设置的薄膜晶体管基板11。在显示区A，在所述彩膜基板10与薄膜晶体管基板11之间夹设有液晶(附图中未绘示)，在边框区B，所述彩膜基板10与所述薄膜晶体管基板11通过一密封胶框13连接。在所述彩膜基板10及所述薄膜晶体管基板11上分别设置有一配向膜层15，所述配向膜层15自所述显示区A延伸至边框区B，且所述配向膜层15与所述密封胶框13部分重叠。所述液晶显示面板的抗湿性及黏附性就取决于所述配向膜层15与所述密封胶框13重叠的面积。

通常，配向膜层15由PI液涂布形成，而PI液具有流动性。在所述薄膜晶体管基板11上，通常通过在所述薄膜晶体管基板11的平坦层(PLN)110上形成一道沟槽111，以阻挡PI液越过沟槽，提高了PI印刷精度，但此技术的缺陷在于所述平坦层110厚度较厚，使得所述沟槽111的深度较深，则在所述沟槽111处形成的坡度角(Taper)较大，易导致上层膜层在所述沟槽111处残留，造成液晶显示面板性能不良。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种阵列基板及液晶显示面板，其能够阻挡配向膜层的材料蔓延，且不会影响后续膜层的沉积，从而改善阵列基板性能。

为了解决上述问题，本发明提供了一种阵列基板，所述阵列基板包括一显示区及设置在所述显示区至少一侧的一边框区，所述阵列基板的表面具有一平坦层，所述平坦层自所述显示区延伸至所述边框区，在所述边框区，沿远离所述显示区的方向，所述平坦层至少具有一第一阻流槽及一第二阻流槽，所述第一阻流槽及所述第二阻流槽的深度均小于所述平坦层的厚度，在所述平坦层上设置有一配向膜层，所述配向膜层自所述显示区延伸至所述边框区，但未超过所述第二阻流槽。

在一实施例中，所述第一阻流槽的深度与所述第二阻流槽的深度不相等。

在一实施例中，在所述边框区，在所述平坦层上方设置有一密封胶框，所述密封胶框与所述配向膜层部分重叠。

在一实施例中，所述第二阻流槽位于所述密封胶框的正投影区域内。

在一实施例中，所述第一阻流槽位于所述密封胶框的正投影区域外。