[发明专利]一种底喷渣料精炼钢水的方法及其装置

权利要求书

1.一种底喷渣料精炼钢水的方法，其特征在于：该方法为以下步骤：

A、渣料粉磨、过筛：

将用于底喷精炼的渣料加工至筛分粒度为120目-220目精炼渣粉剂；所述渣料包括：活性石灰22-25份、精炼渣50-60份、硅油2-3份，最终组成的渣料成分如下：ω（CaO）=60%-65%、ω（Al₂O₃）=25%-30%、ω（SiO₂）=8%-10%；

B、将用于底喷精炼的渣料喷入钢包中：

钢包吊运至精炼炉钢包车位置后，连接喷吹管，即可打开助吹载气，调整喷吹管中压力至0.5 MPa-0.7Mpa之间，待压力稳定之后，关闭助吹载气，打开渣料的下料阀，使喷吹载气携带渣料从包底直径为12mm-16mm的喷吹管中喷入钢水中，渣料通过喷吹管的流量控制在100kg/min-120kg/min之间，喷吹时间为3 min -6min，喷吹的同时钢包车自吊包位行走至精炼工位，喷入的渣料通过钢水内部反应及换热后，快速融化成渣上浮至钢包表面，待钢包表面的渣料全覆盖钢水表面时，进入下一步骤；

C、升温：

直接使用高档位进行升温，当喷吹的渣料总量达到5kg/t-6kg/t时，钢水上表面渣层厚度就能超过50mm，满足埋弧和保温需求，此时关闭渣料的下料阀，喷吹载气吹扫喷吹系统0.5min以上，之后关闭喷吹载气，进入下一步骤；

D、精炼：

打开吹氩系统进行精炼操作，具体精炼时间按钢种精炼操作要点时间控制的要求执行。

2.如权利要求1所述的一种底喷渣料精炼钢水的方法，其特征在于：所述活性石灰氧化钙含量大于93%，活性石灰的活性度大于360ml。

3.如权利要求2所述的一种底喷渣料精炼钢水的方法，其特征在于：所述用于底喷精炼的渣料的制备步骤为：

A、配料：

称重取活性石灰22-25份、精炼渣50-60份混合均匀进入破碎机进行破碎，粒度达标后进入雷蒙机进行研磨；

B、硅油钝化：

将硅油2-3份加入与渣料粉末混合均匀，对渣料进行钝化。

4.如权利要求3所述的一种底喷渣料精炼钢水的方法，其特征在于：所述助吹载气为氩气或二氧化碳气体。

5.一种权利要求1所述方法中所用的底喷渣料精炼钢水的装置，其特征在于：包括渣料罐（1）、钢包（2）、滑板制动装置（3），所述渣料罐（1）通过喷吹管（14）连接钢包（2）底部的钢包内喷吹管（21），所述滑板制动装置（3）包括上滑板（32）、下滑板（33），所述上滑板（32）连接在钢包内喷吹管（21）的底部，所述下滑板（33）连接喷吹管（14），所述上滑板（32）和下滑板（33）之间夹设可活动的滑动圈（34），所述上滑板（32）、下滑板（33）、滑动圈（34）上均设有与钢包内喷吹管（21）相适配的滑板内孔（35），所述喷吹管（14）、滑板内孔（35）、钢包内喷吹管（21）相互连通。

6.如权利要求5所述的一种底喷渣料精炼钢水的装置，其特征在于：所述滑动圈（34）通过液压杆（36）连接动力装置（31）。

7.如权利要求6所述的一种底喷渣料精炼钢水的装置，其特征在于：所述滑板制动装置（3）外部设有防尘仓（4），所述液压杆（36）穿出防尘仓（4）侧部连接动力装置（31）。

8.如权利要求7所述的一种底喷渣料精炼钢水的装置，其特征在于： 所述防尘仓（4）侧部设有密封框（41），所述防尘仓（4）顶部和底部分别设有石棉密封垫（42），所述上滑板（32）与钢包内喷吹管（21）之间设有密封泥垫（5）。

9.如权利要求8所述的一种底喷渣料精炼钢水的装置，其特征在于：所述喷吹管（14）上设有助吹管（13）；所述喷吹管（14）上设有下料阀（15）；所述渣料罐（1）底部设有流化器（11），所述渣料罐（1）连接喷吹气罐（12）。