[发明专利]改性异氰酸酯与组合聚醚反应制备聚氨酯硬质泡沫的方法

说明书

本发明涉及硬质泡沫生产技术领域，尤其涉及改性异氰酸酯与组合聚醚反应制备聚氨酯硬质泡沫的方法，包括以下步骤：S1：按照质量比称取下列物质：组合聚醚40‑55份、发泡剂2‑5份、表面活性剂1‑2份、催化剂5‑8份、改性异氰酸酯60‑80份和凹凸棒石10‑15份；S2：将催化剂加入到凹凸棒石中，搅拌均匀，静置2h‑4h，进行干燥，干燥完毕后研磨粉碎，得到改性凹凸棒石；S3：将改性凹凸棒石、组合聚醚和表面活性剂加入反应釜中，搅拌1h‑2h，然后加入泡剂，再搅拌1h‑2h，制得混合浆料；S4：将混合浆料与改性异氰酸酯混合均匀，成型后制得聚氨酯硬质泡沫，本发明利用凹凸棒石能够抑制催化剂的扩散，同时能够提高聚氨酯硬质泡沫的强度。

技术领域

本发明涉及硬质泡沫生产技术领域，尤其涉及改性异氰酸酯与组合聚醚反应制备聚氨酯硬质泡沫的方法。

背景技术

在制备聚氨酯材料时，体系中除了多元醇与异氰酸酯外，还往往需要加入助剂，以改进反应进程或者最后制品的性能。聚氨酯材料生产过程中，往往需要加入胺类催化剂以加快反应进程，降低反应温度等，但胺类催化剂往往都是小分子化合物，分子量小，蒸汽压低，挥发性大，导致制备的聚氨酯制品往往含有较大的胺味，对生产工人和最终使用者都造成伤害，因此减少或者消除这些胺的使用水平，提高安全性是很有必要的。

因此，我们提出了改性异氰酸酯与组合聚醚反应制备聚氨酯硬质泡沫的方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的改性异氰酸酯与组合聚醚反应制备聚氨酯硬质泡沫的方法。

改性异氰酸酯与组合聚醚反应制备聚氨酯硬质泡沫的方法，包括以下步骤：

S1：按照质量比称取下列物质：组合聚醚40-55份、发泡剂2-5份、表面活性剂1-2份、催化剂5-8份、改性异氰酸酯60-80份和凹凸棒石10-15份；

S2：将催化剂加入到凹凸棒石中，搅拌均匀，静置2h-4h，进行干燥，干燥完毕后研磨粉碎，得到改性凹凸棒石；

S3：将改性凹凸棒石、组合聚醚和表面活性剂加入反应釜中，搅拌1h-2h，然后加入泡剂，再搅拌1h-2h，制得混合浆料；

S4：将混合浆料与改性异氰酸酯混合均匀，成型后制得聚氨酯硬质泡沫。

优选地，所述组合聚醚包括HSH-303、HSH-305、PPG-3000和PPG-5000中的一种或者多种。

优选地，所述发泡剂为环戊烷、正戊烷和一氟二氯乙烷中的一种或多种。

优选地，所述催化剂为胺类催化剂，所述胺类催化剂为三乙胺、N-乙基吗啉、三乙烯二胺、三乙醇胺和三乙基二胺中的一种或多种。

优选地，所述表面活性剂为脂肪酸甘油酯、聚山梨酯中的一种或者多种。

优选地，所述S4中成型操作采用高压发泡剂机混合发泡双履带连续成型。

本发明的有益效果是：

1、本发明将催化剂和凹凸棒石相混合，凹凸棒石比表面面积大，能够有利于催化剂吸附在凹凸棒石表面，使得催化剂在后续中不容易扩散，能够有效的保护使用环境。

2、凹凸棒石为棒状结构，聚氨酯硬质泡沫生产过程中，经过搅拌混匀后，棒状结构的凹凸棒石能够交替连接，形成一个网状结构，能够有效的提高聚氨酯硬质泡沫的强度。

综上所述，本发明利用凹凸棒石能够抑制催化剂的扩散，同时能够提高聚氨酯硬质泡沫的强度。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例1中，改性异氰酸酯与组合聚醚反应制备聚氨酯硬质泡沫的方法，包括以下步骤：