[发明专利]一种石墨EPS板及制作工艺及其应用于楼地面的铺设方法

权利要求书

1.一种石墨EPS板，其特征在于：包括EPS基层（1）和PE缓冲层（2），所述PE缓冲层（2）敷设在EPS基层（1）的上表面；所述EPS基层（1）的厚度为与所述PE缓冲层（2）的厚度比例为10 ：3；其中，所述EPS基层的厚度为9.5～10.5mm，所述PE缓冲层的厚度为2.5～3.5mm；且所述的EPS基层（1）和所述PE缓冲层（2）通过热融方式熔结在一起，其熔结温度为110～130℃。

2.根据权利要求1所述的石墨EPS板，其特征在于：所述EPS基层（1）的下表面设有凸起条（11），所述凸起条（11）的横截面为梯形，其厚度为4～6mm。

3.根据权利要求1所述的石墨EPS板，其特征在于：该石墨EPS板的四周边缘设有接触牙棱（12），所述接触牙棱（12）为三角形，以便铺设时卡合定位。

4.一种石墨EPS板制作工艺，其特征在于：

包括如下步骤：

S1：制作EPS基层：将含有改性石墨颗粒的可发性EPS预发泡处理成泡粒，再使用EPS成型机将这些泡粒再次加热使其熔结在一起，经养护后切割成所需要的尺寸，即EPS基层；

S2：制作PE缓冲层：将含有改性石墨颗粒的PE板各组分原料置于高混机中搅拌，然后将得到的混合物置于双螺杆机中经熔融后挤出造粒，再将所获得的PE颗粒再次加热使其熔结在一起，获得PE膜，即PE缓冲层；

S3：熔结：将步骤S1所述的EPS基层和步骤S2所述的PE缓冲层通过热融方式熔结在一起，所述EPS基层和PE缓冲层熔结时的熔结温度为110～130℃；并进行再次切割，获得成品；

所述成品，其EPS基层（1）的厚度为与所述PE缓冲层（2）的厚度比例为10 ：3；其中，所述EPS基层的厚度为9.5～10.5mm，所述PE缓冲层的厚度为2.5～3.5mm。

5.一种石墨EPS板应用于楼地面的铺设方法，其特征在于：使用权利要求1所述的石墨EPS板，其施工工艺流程如下：

1）楼面清洁处理：将楼地面基层及墙角部位的墙面清理干净；

2）黏贴断桥隔声片：在墙角处的墙面和穿楼板的管道部位及周边黏贴断桥隔声片；

3）铺设石墨EPS板：在楼地面铺设权利要求1所述的石墨EPS板；所述的石墨EPS板，其下表面与楼面接触，并且拼接时石墨EPS板之间的锯齿状接触牙棱相互卡合；

4）黏贴接缝胶带：石墨EPS板间接缝及石墨EPS板与断桥隔声片拼接处黏贴接缝胶带所述的接缝胶带为EPS板专用胶带；该EPS板专用胶带包括基材和胶层，所述基材为BOPP材质，所述胶层为天然橡胶，所述胶层涂抹于基材上；

5）铺设钢筋网片：先铺设管道走向部位的下层增强钢筋网片，再放置垫块或者浇筑细石混凝土后再铺设上层钢筋网片；所述的浇筑的细石混凝土厚度为25～30mm；

6）设置伸缩缝及支模：设置浇筑面的伸缩缝，在门洞处设置支模；

7）设置灰饼：设置灰饼保证砂浆的厚度，控制楼面标高及墙面的平整度和垂直度；

8）浇筑：进行混凝土浇筑施工，在石墨EPS板上形成水泥保护层；

9）养护：对浇筑好的水泥保护层进行浇水养护，使其强度不断增长。