[发明专利]一种脱硫喷淋管道的制造工艺

说明书

本发明涉及喷淋管道的技术领域，涉及一种脱硫喷淋管道的制造工艺，包括如下步骤：（1）包覆聚乙烯薄膜：在模管外侧壁上涂覆防磨涂料，涂覆完防磨涂料层后在模管外侧壁上包覆聚乙烯薄膜；（2）表面层；（3）结构层；（4）外表面；（5）脱模。本发明具有通过聚乙烯薄膜和防磨涂料的配合设置便于后期模管与喷淋管道的分离，且在分离过程中减小对喷淋管道内侧壁的摩擦损失的效果。

技术领域

本发明涉及喷淋管道的技术领域，尤其是涉及一种脱硫喷淋管道的制造工艺。

背景技术

电站和工业用锅炉通常采用煤、油或燃气作为燃料。由于这些燃料中一般含有硫的成分，因此，在燃烧过程中会产生二氧化硫等有害物质。石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置广泛使用于大型电站锅炉中，用于除去锅炉燃烧后烟气中的二氧化硫。石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置需要石灰石或石灰浆液作为吸收剂来吸收烟气中的二氧化硫。石灰石浆液由一定粒度的石灰石粉与水混合制得，湿法烟气脱硫的重要步骤就是在吸收塔内采用石灰石浆液来喷淋洗涤含二氧化硫的烟气，所以喷淋洗涤装置是湿法烟气脱硫的重要设备。现有的喷淋洗涤装置有喷淋管和喷嘴组成，浆液通过喷淋管的分配作用达到均分分布每个喷嘴，由喷嘴喷出，与逆向流动的烟气充分接触，二氧化硫污染气体即在此吸收。

现有的喷淋洗涤装置有喷淋管和喷嘴组成，浆液通过喷淋管的分配作用达到均分分布每个喷嘴，由喷嘴喷出，与逆向流动的烟气充分接触，二氧化硫污染气体即在此吸收。

现有喷淋管在制造过程中，首先是将支管与模管固定，接着在模管上铺设表在毡，在表在毡上涂覆树脂，树脂和表在毡间隔设置固化形成表面层。表面层固化时与模管接触一端的表面会黏附在模管上，后期在模管与脱硫喷淋管道脱模分离时会给脱模产生不变。若表面层与模管黏附度较低，则在脱模过程中会对与模管接触的表面层产生摩擦损失，形成凹凸不平；若表面层与模管黏附度较高，则在脱模过程中会直接使模管产生裂痕，从而影响喷淋管的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱硫喷淋管道的制造工艺,其通过聚乙烯薄膜和防磨涂料的配合设置便于后期模管与喷淋管道的分离，且在分离过程中减小对喷淋管道内侧壁的摩擦损失。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱硫喷淋管道的制造工艺，包括如下步骤：

(1)包覆聚乙烯薄膜：在模管外侧壁上涂覆防磨涂料，涂覆完防磨涂料层后在模管外侧壁上包覆聚乙烯薄膜；

(2)表面层：将表在毡铺设在FRP支管外侧的聚乙烯薄膜上，在表在毡上涂覆树脂，树脂和表在毡间隔设置；

(3)结构层：在相邻两个FRP支管之间的表面层上设置加强层，在设置加强层时先涂一层树脂，铺设裁剪好的短切毡，相邻两片短切毡搭界相连；再涂一层树脂，铺设方格布，相邻两片方格布也搭界相连，从而依此交替铺设短切毡和方格布；

(4)外表面：在结构层外设置外表面，在设置外表面时先涂一层树脂，铺设裁剪好的短切毡，相邻两片短切毡搭界相连；再涂一层树脂，铺设方格布，相邻两片方格布也搭界相连，从而依此交替铺设短切毡和方格布，最终制成脱硫喷淋管道；

(5)脱模：将模管与脱硫喷淋管道脱模分离。

通过采用上述技术方案，防磨涂料的设置能够在模管外侧壁与聚乙烯薄膜之间形成保护层，在模管与脱硫喷淋管道脱模分离时减小模管对脱硫喷淋管道的摩擦损伤。聚乙烯薄膜在表面层固化时直接与表面层黏附在一起形成喷淋管的内侧壁，在使用过程中对喷淋管的内侧壁也能起到一定的保护作用，从而提高喷淋管到的使用寿命。

本发明的进一步设置为：所述表面层与外表面之间设置有加强层，加强层的一端与结构层相连，所述加强层的另一端与FRP支管相连；