[发明专利]一种绢丝/PTT混纺纱的生产工艺

权利要求书

1.一种绢丝/PTT混纺纱的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、绢丝前处理

对绢丝的前处理包括预处理和复处理；所选择的绢丝纤维的线密度在1.11dtex以上；

所述的预处理，是按照浴比为1：10-20，在室温下将绢丝纤维浸入预处理液中，在25-59kHz超声波条件下，按照0.7-1℃/min的速度升温至70-75℃，保温30-40min；待预处理液排放后，使用50-55℃的清水水洗，水洗过程中加入分散螯合剂YSN2-5g/L，并处理10-20min，再经冷水清洗；所述的预处理液中包括纯碱2-5g/L、精练净洗剂为3-5g/L、二氧化硫脲2-3g/L；

所述的复处理，是将经过预处理的绢丝置于1：15-20浴比的复处理液中，在25-30kHz的超声波条件下，按照1-2℃/min的速度升温至85-90℃，保温20-30min，再按照2-3℃/min的速度降温至室温，并使用含有2-3ml/L氨水的溶液进行清洗，时间为15-20min；并在90-100℃条件下烘干；所述的复处理液中，含有5-10g/L的抗静电剂824-N、5-10g/L的乙酸、5-10g/L的柔软剂以及5-8g/L的平滑剂289；

步骤S2、绢丝预并条的制备

绢丝纤维预并条的制备工艺流程包括制绵工序、延展工序、制条工序、预并工序；所述的制绵工序包括开绵、切绵、梳绵；

步骤S3、PTT纤维预并条的制备

将PTT纤维预并条的制备工艺包括开清棉工序、梳理工序、预并工序；所选用的PTT短纤维为棉型，线密度为1.3-1.8dtex，长度为33-38mm；

步骤S4、混合熟条的制备

将绢丝预并条和PTT预并条经棉纺用并条机制成混合熟条；其中，并条采用三道并条；所制备的混合熟条定量为16-20g/5m，其中绢丝的含量为35-65％；

步骤S5、混纺纱的制备

将混合熟条经绢纺工艺的延绞工序、粗纱工序和细纱工序，制备成细纱；再对细纱进行并捻和烧毛制备成绢丝/PTT混纺纱；

步骤S6、混纺纱的染色

采用筒子纱染色的方式，使用分散染料和酸性染料对混纺纱采用一浴法进行染色；

采用松式络筒机的上油装置，对混纺纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，松式筒纱的密度为0.3-0.35g/cm³；并静置设定时间，单只松式筒纱的重量为0.6-0.7kg；所使用的助剂为精练剂、渗透剂JFC、去油剂水溶液；所加入精练剂的浓度为50-60g/L、去油剂的浓度为40-50g/L、渗透剂JFC的浓度为10-20g/L；静置时间为12-16小时；

并对混纺进行染色前处理，是将静置后的松式筒纱置入染缸内，按照浴比为1：10-15加入前处理液，所述的前处理液中含有2-3g/L的精练剂、5-10g/L的稳定剂BS、1-2g/L的分散螯合剂，从室温按照0.7-1℃/min的速率升温至85-90℃，恒温运转30-40min，将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗10-15min，再在45-50℃条件下使用pH值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min；

对混纺纱进行染色，所采用浴比为1：30-35，加入Dianx分散染料、酸性染料、高温匀染剂、乙酸、沉淀防止剂、元明粉；在40-45℃入染，保温10-15min，再并按照2-3℃/min的速度升温至80-85℃，再按照0.7-1℃/min的速度升温至105-110℃，保温40-50min，之后溢流降温水洗5-10min，排出染液；再在65-70℃条件下进行还原清洗10-20min，室温下进行水洗，并烘干；所使用的还原清洗液中含有2-5g/L的氢氧化钠、2-3g/L的保险粉、1-2g/L的阴离子合成单宁类固色剂；

步骤S7、络筒：采用自动络机对染色后的纱线进行络筒成筒子纱。

2.如权利要求1所述的绢丝/PTT混纺纱的生产工艺，其特征在于，步骤1中，所使用的柔软剂由100-150质量份的二甲基二硅氧烷、80-120质量份的八甲基四硅氧烷、20-30质量份的偶联剂、0.5-1质量份的氢氧化钠、30-40质量份的聚乙氧基化脂肪醇、10-20质量份的抗坏血酸、13-15质量份的柠檬酸和700-800质量份的去离子水。