[发明专利]一种用于制作碳纤维硬质复合毡的浸渍方法

说明书

本发明公开一种用于制作碳纤维硬质复合毡的浸渍方法。它包括下配置浸渍剂、将碳纤维软毡完全浸泡到浸渍剂中和将浸渍后的碳纤维软毡用工业甩干机甩干等步骤。本发明采用适宜的浸渍剂对碳纤维软毡完全浸泡，使得树脂能够充分渗透到软毡内部，从而明显提升了成品的整体强度和机械加工性能。采用该工艺制得的碳纤维硬质复合毡，大孔隙内的树脂被甩干机甩出，树脂只粘附在碳纤维丝上和小的孔隙内，使成品密度均匀。本发明工艺非常简单，通过将树脂溶液浸渍和甩干工序巧妙地结合，就能明显提升产品品质，使用工业甩干机甩干后，多余的树脂能够回收再利用，还能够有效节约成本。

技术领域

本发明涉及碳纤维硬质复合毡的制作方法，特别涉及一种用于制作碳纤维硬质复合毡的浸渍方法。

背景技术

在碳纤维硬质复合毡的生产过程中，需要在碳纤维软毡上浸渍浸渍剂，浸渍剂受热硬化，使碳纤维软毡转变成碳纤维硬毡。目前用于制作碳纤维硬质复合毡的浸渍方法，普遍采用喷枪喷涂或人工刷涂的方法进行。采用喷枪喷涂时，不仅工作环境较差，而且由于浸渍剂粘度较高，喷枪极易堵塞，作业效率不高；采用人工刷涂时，不仅劳动强度大，而且由于工人熟练程度不同，不能保证刷涂均匀。此外，用以上方法浸渍后的软毡，浸渍剂大多只存在于软毡表面，导致最后制得的硬毡复合毡产品存在密度不均匀，软硬不一，加工性能不佳的特点。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明提供一种用于制作碳纤维硬质复合毡的浸渍方法，明显提升浸渍效果，产品密度均匀，整体强度较高，显著提升了加工性能。

本发明的技术方案为：

一种用于制作碳纤维硬质复合毡的浸渍方法，包括下述步骤：

（1）配置浸渍剂；

（2）将碳纤维软毡完全浸泡到浸渍剂中；

（3）将浸渍后的碳纤维软毡用工业甩干机甩干。

进一步地，所述的浸渍剂为指酚醛树脂、环氧树脂或呋喃树脂中的一种或两种以上溶解于有机溶剂所得到的溶液。

进一步地，有机溶剂优选为乙醇、甲醇或乙二醇中的一种，溶剂与溶质的质量比为3~1：1。

进一步地，步骤（2）中，浸泡时间为5~10min。

进一步地，步骤（3）中，工业甩干机的甩桶转速为500~1000rpm，甩干时间为3~5min。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

（1）本发明采用适宜的浸渍剂对碳纤维软毡完全浸泡，使得树脂能够充分渗透到软毡内部，从而明显提升了成品的整体强度和机械加工性能。

（2）采用该工艺制得的碳纤维硬质复合毡，大孔隙内的树脂被甩干机甩出，树脂只粘附在碳纤维丝上和小的孔隙内，使成品密度均匀；

（3）本发明工艺非常简单，通过将树脂溶液浸渍和甩干工序巧妙地结合，就能明显提升产品品质，使用工业甩干机甩干后，多余的树脂能够回收再利用，还能够有效节约成本。

总之，本发明通过将树脂溶液浸渍和甩干工序巧妙地结合，能够获得适宜且均匀的密度，不仅减少了树脂的用量，节约了原材料的成本，而且能够减少蓄热量，降低能耗，而抗压强度的提升，能够获得更好的加工性能，使得硬毡的自支撑性能更好，更加方便安装，也就是说，本发明的方法能够使得产品密度更为均匀，整体强度更高，加工性能更好。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明并不限于此。

实施例1

（1）将酚醛树脂和乙醇（酒精）按照1:2的质量比混合均匀，配置成浸渍剂；