[发明专利]一种液体阻燃流水线发泡硅胶材料及其制备方法

权利要求书

1.一种液体阻燃流水线发泡硅胶材料，其特征在于：由A组份和B组份共混发泡交联所得；所述A组份包括羟基硅油、含氢硅油、阻燃剂、发泡助剂和抑制剂；所述B组份包括羟基硅油、乙烯基硅油、阻燃剂和铂金催化剂；

所述A组分中的所述羟基硅油的型号为107#，所述含氢硅油的型号为107#，所述阻燃剂的型号为SW-622，所述发泡助剂的型号为YQ-WQ空心微珠，所述抑制剂的型号为炔基环已醇；

所述B组分中的所述羟基硅油的型号为107#，所述乙烯基硅油的型号为107#，所述阻燃剂的型号为107#。

2.根据权利要求1所述的液体阻燃流水线发泡硅胶材料，其特征在于：所述A组份和B组份的质量比为A组份：B组份=1：1。

3.根据权利要求1所述的液体阻燃流水线发泡硅胶材料，其特征在于，所述A组份包括以下重量份组分：羟基硅油 100份、含氢硅油30-50份、阻燃剂50-80份、发泡助剂5-7份、抑制剂0.49-0.8份。

4.根据权利要求1所述的液体阻燃流水线发泡硅胶材料，其特征在于，所述B组份包括以下重量份组分：羟基硅油 100份、乙烯基硅油30-50份、阻燃剂50-80份、铂金催化剂3-5份。

5.根据权利要求3所述的液体阻燃流水线发泡硅胶材料，其特征在于：所述铂金催化剂的浓度为32ppm。

6.根据权利要求1-5任一所述的液体阻燃流水线发泡硅胶材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）A组份配制；

（2）B组份配制；

（3）A组份、B组份共混得到混合硅胶；

（4）混合硅胶压延；

（5）硫化发泡、成型、冷却，得到所述液体阻燃流水线发泡硅胶材料；

（6）液体阻燃流水线发泡硅胶材料卷收入库。

7.根据权利要求6所述的液体阻燃流水线发泡硅胶材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）A组份配制：按照配方重量份将羟基硅油和含氢硅油在机械搅拌混合均匀；在搅拌下分批次加入阻燃剂，搅拌10 min后；向其中加入发泡助剂和抑制剂，继续搅拌5min，然后过三辊研磨2-3次后制得所述A组份；

（2）B组份配制：按照配方重量份将羟基硅油和乙烯基硅油在机械搅拌混合均匀；继续搅拌，在搅拌下分批次加入阻燃剂，搅拌10 min后；最后加入铂金催化剂，继续搅拌5min后，然后过三辊研磨2-3次后制得所述B组份；

（3）A组份、B组份共混得到混合硅胶：先分别对A组份、B组份进行排气处理，然后分别将A组份、B组份按照0-140Mpa加料压力、0-100%加料速率连续不间断的出料至混合搅拌腔内，进行混合搅拌，搅拌速度为1000-1200 rpm，搅拌时间为20-50s，得到混合硅胶，所述加料压力、所述加料速率不为0；

（4）混合硅胶压延：混合搅拌腔内的混合硅胶连续不间断的输出至自动压延机，自动压延机对混合硅胶进行压延出片，得到混合硅胶片材；

（5）硫化发泡、成型、冷却，得到所述液体阻燃流水线发泡硅胶材料：将由自动压延机输出的混合硅胶片材直接不间断的输送至自动恒温烤箱输送机中进行硫化发泡、成型冷却，其中，所述自动恒温烤箱输送机沿其输送方向依次划分中硫化发泡段、成型段、冷却区，硫化发泡段为阶段温度变化：一段40℃、二段50℃、三段60℃、四段70℃，成型段为阶段温度变化：一段80℃、二段90℃、三段100℃、四段100℃；

（6）液体阻燃流水线发泡硅胶材料卷收入库：由自动恒温烤箱输送机输出的液体阻燃流水线发泡硅胶材料连续不间断的被收卷辊卷收。

8.根据权利要求7所述的液体阻燃流水线发泡硅胶材料的制备方法，其特征在于，采用全自动液态硅橡胶加料机组对A组份、B组份进行排气、出料：先手动状态下，将全自动液态硅橡胶加料机组的大压盘分别与装有A组份的原料桶桶口、装有B组份的原料桶桶口扣合，开启大压盘上的空气加气排气阀，观察排气加气透明管，有原料进入管内，液平面升高至50--100mm后，将加气排气阀关闭，然后将全自动液态硅橡胶加料机组切换至自动控制状态；将全自动液态硅橡胶加料机组的出口处A组份、B组份三通阀切换至出料状态，泵胶、加料定量缸高压转换阀转为同时给油压状态，自动控制面板上设置为A、B料同时执行状态。